Deflagrant cu dinți

 

Echipamentul este utilizat pentru fibrarea pastei sparte, pastei de hârtie reziduală etc.

 

 

1. Designul formei dintelui

Echipat cu forme unice de dinți elaborate. Formele, dimensiunile și distanțele acestor dinți sunt calculate și optimizate cu precizie. Vârfurile dinților au în mod obișnuit margini ascuțite, capabile să taie eficient fibrele pulpei pentru a obține o descuamare eficientă.

Dispunerea dinților este de asemenea atent luată în considerare și distribuită într-un model specific pe rotor și stator pentru a asigura forțe de forfecare uniforme și intense asupra pulpei în timpul procesului de lucru.

Dinții din diferite părți pot avea forme și unghiuri diferite pentru a se adapta nevoilor diferitelor etape ale procesului de descuamare, obținând astfel efecte de descuamare completă și pe mai multe niveluri.

 

2.Rotor și stator

Rotorul este fabricat din materiale metalice de înaltă rezistență, suferă o prelucrare precisă și o reglare dinamică a echilibrului și poate menține o stare de funcționare stabilă în timpul rotației de mare viteză.

Statorul este fixat în interiorul mașinii și menține un spațiu precis cu rotorul. Când dinții de pe rotor se rotesc cu viteză mare, se întrepătrund cu dinții de pe stator, formând o zonă de forfecare puternică.

Suprafețele rotorului și statorului pot suferi tratamente speciale, cum ar fi acoperiri sau tratamente de întărire, pentru a le spori rezistența la uzură și rezistența la coroziune și pentru a le extinde durata de viață.

 

3.Locuințe

Carcasa este realizată din materiale metalice groase și robuste, având o bună rigiditate și rezistență seismică, capabile să reziste în mod eficient la presiunea uriașă și vibrațiile generate în timpul funcționării interne a mașinii.

Forma și dimensiunea carcasei sunt proiectate optim pentru a găzdui componentele interne de lucru și pentru a oferi spațiu rezonabil pentru curgerea pulpei.

Carcasa poate fi echipată cu ferestre de observare și uși de acces pentru a facilita operatorului să observe condițiile de lucru din interiorul mașinii și să efectueze lucrări zilnice de întreținere și reparații.

 

4. Priză de alimentare și ieșire de descărcare

Orificiul de alimentare este de obicei proiectat ca o formă de pâlnie spațioasă, iar dispozitivele de ghidare interne pot fi instalate pentru a ghida pulpa să intre în zona de descuamare lină și uniformă.

Poziția și unghiul admisiei de alimentare sunt aranjate cu atenție pentru a se asigura că pulpa poate intra fără probleme în mașină sub acțiunea gravitației și a forței de împingere, reducând rezistența și pierderile de energie în timpul procesului de alimentare.

Forma și dimensiunea orificiului de evacuare sunt proiectate pe baza debitului și vitezei pulpei decojite după decojire, pentru a se asigura că pulpa descuiată poate fi descărcată rapid și fără probleme, evitând înfundarea și acumularea.

 

5.Sistem de transmisie

Compus dintr-un motor de înaltă performanță, reductor și cuplaj etc., capabil să ofere rotorului o putere puternică și stabilă.

Reductorul poate converti viteza mare a motorului într-o viteză mică potrivită pentru funcționarea rotorului și poate crește cuplul pentru a asigura funcționarea normală a rotorului sub sarcină mare.

Cuplajul poate conecta eficient motorul și reductorul, transfera puterea și, în același timp, poate juca rolul de tamponare și de absorbție a șocurilor pentru a proteja diferitele componente ale sistemului de transmisie.

 

6.Sistem de control

Include o cutie de control electrică, senzori și controlere, etc., capabile să monitorizeze și să controleze parametrii de funcționare ai deflakerului de înaltă frecvență.

Senzorii pot monitoriza parametri precum curentul, viteza și temperatura motorului în timp real, precum și informații precum presiunea și debitul pulpei și pot transmite aceste date înapoi controlerului.

Controlerul analizează și procesează aceste date pe baza programelor și algoritmilor prestabiliți, apoi ajustează viteza motorului, viteza de avans etc., pentru a obține cel mai bun efect de descuamare și funcționare de economisire a energiei.

 

 

1.Hranirea

Celuloza, cum ar fi hârtia spartă și deșeurile, sunt transportate la orificiul de alimentare al dispozitivului de deflagrație de înaltă frecvență prin echipamente de transport, cum ar fi conducte sau benzi transportoare.

Sub acțiunea gravitației și a forței de împingere, celuloza pătrunde în zona de descuamare din interiorul mașinii de la intrarea de alimentare.

 

2.Procesul de descuamare

Când pulpa intră în zona de descuamare, dinții de pe rotorul rotativ de mare viteză se întrepătrund cu dinții de pe stator, generând forțe intense de forfecare asupra pulpei.

Fibrele din pastă sunt dispersate și separate sub acțiunea forțelor tăietoare, în timp ce legăturile de hidrogen și forțele de legare dintre fibre sunt distruse pentru a atinge scopul descuamării.

Odată cu rotația continuă a rotorului, celuloza este supusă în mod continuu la forfecare și agitare în interiorul mașinii, iar procesul de decojire continuă până la obținerea efectului de descuamare așteptat.

 

3.Descărcare

După decojirea suficientă, celuloza este evacuată din orificiul de evacuare sub presiunea din interiorul mașinii și intră în fluxul de proces ulterior.

 

 

1.Defulare eficientă: Capabil să decojească eficient o cantitate mare de pastă de hârtie spartă și reziduală într-o perioadă scurtă, îmbunătățind eficiența producției.

2. Calitate înaltă a descuamării: poate dispersa și separa complet fibrele din celuloză, îmbunătățind calitatea și performanța pastei, oferind o bază bună pentru procesul de fabricare a hârtiei ulterior.

3. Adaptabilitate puternică: Potrivit pentru diferite tipuri și proprietăți de pastă de hârtie spartă și reziduală, cu o gamă largă de aplicații.

4. Funcționare simplă: Operarea și controlul echipamentului sunt relativ simple, iar operatorii le pot stăpâni cu competență după un antrenament simplu.

5. Întreținere convenabilă: Designul structural este rezonabil, iar fiecare componentă este ușor de dezasamblat și instalat, facilitând întreținerea zilnică și reducând costurile de întreținere și timpul de nefuncționare a echipamentului.

 

 

Tip	KSM1	KSM2	KSM3	KSM4
Diametrul capătului mare al rotorului (mm)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
Productie (t/d)	7-18	10-30	15-60	15-120
Putere (kw)	45	45-55	30-37	75-132
Consecvență (%)	3-5

 

Tag-uri populare: deflaker cu dinți, China furnizori de deflaker cu dinți, fabrică, Echipamente de rafinare a industriei alimentare, Angrosistul echipamentului de rafinare, debitul echipamentelor de rafinare, Comunicare cu furnizori de echipamente de rafinare, linie de producție cu echipamente de rafinare, Echipamente de rafinare a industriei miniere