HC Turnul de albire

 

Folosit în HcH2O cu flux descendent, înălbirea pastei de decerneală a hârtiei reziduale, a pastei de lemn și a altor paste.

 

 

Design conic, fără scurtcircuitare, designul de fund activ al zonei de diluție realizează albirea de înaltă consistență și descărcarea de consistență scăzută, simplificând procesul.

 

 

1.Tower Body

Fabricat de obicei din oțel inoxidabil de înaltă calitate sau din materiale anticorozive tratate special. Aceste materiale nu numai că prezintă o rezistență excelentă la coroziune, capabile să reziste la eroziunea substanțelor chimice în timpul procesului de albire, dar posedă și rezistență și stabilitate extrem de ridicate, capabile să suporte greutatea pastei din interiorul turnului și presiunea generată de reacțiile chimice.

 

Înălțimea și diametrul corpului turnului sunt calculate cu precizie și proiectate pentru a oferi un volum suficient pentru a găzdui o cantitate mare de pastă. Simultan, se asigură că pulpa are un timp de rezidență adecvat în interiorul turnului pentru a finaliza întreaga reacție de albire.

 

Peretele interior al corpului turnului poate suferi tratamente speciale de acoperire, cum ar fi acoperirea ceramică sau acoperirea cu polimer, pentru a-și spori și mai mult rezistența la coroziune și uzură și pentru a prelungi durata de viață.

 

2. Admisie de alimentare

Poziția și forma admisiei de alimentare sunt proiectate meticulos, de obicei situate în partea superioară sau pe partea laterală a corpului turnului. Dimensiunea admisiei de alimentare este suficient de mare pentru a garanta că celuloza decerneală, celuloza de lemn măcinat sau alte tipuri de celuloză care urmează să fie albite pot pătrunde uniform în turnul de albire la un debit și o viteză stabile.

 

Orificiul de alimentare poate fi echipat cu dispozitive de tamponare sau distribuitoare pentru a reduce forța de impact atunci când pulpa intră și pentru a permite să se răspândească rapid în interiorul turnului, evitând acumularea locală sau concentrarea neuniformă.

 

Intrarea de alimentare poate fi instalată și cu supape și regulatoare de debit pentru reglarea precisă a vitezei și cantității de alimentare pentru a se adapta la diferite cerințe ale procesului de producție.

 

3. Priza de descărcare

Orificiul de evacuare este în general situat în partea de jos a corpului turnului. Poziția și designul său structural urmăresc să faciliteze descărcarea lină a pulpei albite, reducând rezistența și reziduurile.

 

Ieșirea de evacuare este de obicei echipată cu supape de control și dispozitive de descărcare, cum ar fi descărcatoare cu șurub sau benzi transportoare, care pot controla cu precizie viteza și debitul de descărcare în funcție de progresul producției și cerințele proceselor ulterioare.

 

Pentru a asigura calitatea și stabilitatea debitului, porturile de prelevare și dispozitivele de detectare pot fi instalate în apropierea orificiului de evacuare pentru inspecția și analiza calității în timp util a pulpei albite.

 

4.Sistem de agitare

Cuprinde un agitator și un dispozitiv de antrenare. Agitatorul adoptă de obicei un rotor eficient sau un design cu șurub, capabil să genereze un efect puternic de agitare în interiorul turnului pentru a asigura o amestecare minuțioasă a pulpei.

 

Dispozitivul de antrenare constă în mod obișnuit dintr-un motor de înaltă performanță și un reductor de viteză, capabil să ofere suficientă putere și cuplu pentru a asigura funcționarea stabilă a agitatorului în pastă cu concentrație mare.

 

Viteza de rotație a sistemului de agitare poate fi ajustată în funcție de cerințele procesului pentru a obține diferite grade de efecte de agitare, adaptându-se astfel la cerințele de albire ale diferitelor tipuri și concentrații de pastă.

 

5.Dispozitiv de încălzire

Dispozitivul de încălzire poate folosi metode precum încălzirea cu abur, încălzirea electrică sau schimbătoarele de căldură pentru a asigura condițiile de temperatură necesare pentru procesul de albire. Elementele de încălzire sunt distribuite uniform în interiorul sau în exteriorul corpului turnului pentru a asigura încălzirea uniformă a pulpei.

 

Sistemul de control al temperaturii funcționează împreună cu dispozitivul de încălzire, capabil să controleze cu precizie temperatura de încălzire și să o ajusteze automat pe baza datelor de temperatură monitorizate în timp real pentru a menține temperatura în intervalul setat și a asigura progresul eficient al reacției de albire.

 

6. Sistem de injecție cu peroxid de hidrogen

Compus din rezervoare de stocare, pompe de dozare, conducte de livrare și dispozitive de injecție. Pompa de dozare poate controla cu precizie volumul de injectare de peroxid de hidrogen pentru a asigura amestecarea sa uniformă cu pulpa în proporție predeterminată.

 

Proiectarea conductelor de livrare și a dispozitivelor de injecție urmărește să asigure distribuția uniformă a peroxidului de hidrogen în pastă, sporind eficiența și uniformitatea reacției.

 

Sistemul de injecție poate fi echipat și cu dispozitive de filtrare și dispozitive de reglare a presiunii pentru a garanta puritatea peroxidului de hidrogen și stabilitatea presiunii de injecție.

 

7.Port de evacuare

Situat în partea de sus sau într-o poziție relativ înaltă pe partea laterală a corpului turnului, este folosit pentru a descărca gazele generate în timpul reacției de albire, cum ar fi oxigenul și vaporii de apă.

 

Orificiul de evacuare este instalat de obicei cu dispozitive de tratare a gazelor, cum ar fi condensatoare, filtre sau turnuri de absorbție, pentru a trata gazele evacuate și pentru a reduce poluarea mediului.

 

Orificiul de evacuare poate fi, de asemenea, echipat cu supape de siguranță a presiunii și dispozitive de monitorizare pentru a se asigura că presiunea din interiorul turnului este în limitele de siguranță și pentru a detecta cu promptitudine situațiile anormale.

 

8.Dispozitive de monitorizare a temperaturii și presiunii

Senzorii de temperatură și senzorii de presiune sunt distribuiți în diferite poziții ale corpului turnului, capabili să monitorizeze în timp real schimbările de temperatură și presiune din interiorul turnului. Acești senzori transmit datele către sistemul de control pentru ca operatorii să înțeleagă în timp util starea de lucru din interiorul turnului.

 

Sistemul de control analizează și prelucrează datele monitorizate. Odată ce temperatura sau presiunea depășește intervalul setat, va lua automat măsurile corespunzătoare, cum ar fi reglarea puterii de încălzire, a vitezei de agitare sau a volumului de evacuare, pentru a asigura funcționarea sigură și stabilă a turnului de albire.

 

 

1.Hranirea

Celuloza decerneală, celuloza de lemn măcinat sau alte tipuri de celuloză care urmează să fie albite sunt trimise în turnul de albire cu concentrație mare prin echipamente de transport, cum ar fi conducte și pompe, de la intrarea de alimentare. În timpul procesului de alimentare, pulpa intră lin în turn sub acțiunea gravitației și a presiunii de transport.

 

Viteza și cantitatea de alimentare sunt reglate cu precizie de dispozitivele de control de la intrarea de alimentare pentru a se asigura că nivelul lichidului și concentrația pulpei din interiorul turnului rămân în intervalul corespunzător, creând condiții favorabile pentru reacția de albire ulterioară.

 

2.Amestecare

Odată ce sistemul de agitare pornește, agitatorul începe să se rotească cu viteză mare, generând forță de forfecare și forță puternică, determinând amestecarea rapidă și uniformă a pulpei care intră în turn.

 

Designul și viteza de rotație a agitatorului sunt optimizate pe baza caracteristicilor pastei și a volumului turnului pentru a asigura amestecarea completă a pastei într-o perioadă scurtă, permițând distribuția uniformă a peroxidului de hidrogen în întregul sistem de celuloză.

 

Simultan, agitarea poate favoriza și dispersia fibrelor în pastă, mărind zona de contact dintre agenții chimici și fibre și îmbunătățind eficiența reacției de albire.

 

3.Încălzire

Dispozitivul de încălzire începe să funcționeze, încălzind pulpa din interiorul turnului la temperatura de albire predeterminată. În timpul procesului de încălzire, sistemul de control al temperaturii monitorizează temperatura pulpei în timp real și ajustează automat puterea de încălzire în funcție de valoarea setată pentru a menține o temperatură stabilă.

 

O temperatură adecvată poate activa activitatea de albire a peroxidului de hidrogen, poate accelera progresul reacției chimice și poate spori efectul de albire. Între timp, distribuția uniformă a temperaturii este crucială pentru a asigura consistența calității de albire.

 

4. Reacție de albire

Când pulpa atinge temperatura predeterminată și starea de amestecare, sistemul de injecție de peroxid de hidrogen injectează peroxid de hidrogen măsurat cu precizie în turn. Peroxidul de hidrogen suferă reacții chimice cu substanțe precum lignina și grupările cromoforice din pulpă, distrugându-le structurile moleculare pentru a atinge scopul de albire.

 

Reacția de albire este un proces complex care implică mai multe etape de reacție chimică și produse intermediare. În condiții de concentrație ridicată, fibrele din pastă sunt în contact strâns unele cu altele, facilitând progresul reacției chimice și difuzia produselor, îmbunătățind astfel eficiența de albire și reducând consumul de agenți chimici.

 

Timpul de reacție este ajustat în funcție de factori precum tipul și concentrația pastei, temperatura și doza de peroxid de hidrogen pentru a asigura obținerea efectului de albire dorit.

 

5. Evacuare

În timpul reacției de albire, sunt generate gaze precum oxigenul și vaporii de apă. Aceste gaze sunt evacuate în afara turnului prin orificiul de evacuare și intră în dispozitivul de tratare a gazelor pentru procesare.

 

Procesul de evacuare poate menține echilibrul presiunii în interiorul turnului, prevenind deteriorarea echipamentului din cauza presiunii excesive. Simultan, evacuarea la timp a gazelor generate în timpul reacției este, de asemenea, benefică pentru promovarea progresului reacției de albire și a generării de produse.

 

6.Descărcare

După o anumită perioadă de reacție de albire, pulpa de albire este descărcată din turnul de albire cu concentrație mare prin orificiul de evacuare. Viteza și cantitatea de descărcare sunt controlate cu precizie de dispozitivele de control de la ieșirea de descărcare pentru a interacționa cu procesele de producție ulterioare.

 

Pulpa evacuată este supusă detectării și analizei pentru a determina dacă efectul de albire și indicatorii de calitate îndeplinesc cerințele. Dacă sunt necesare ajustări suplimentare, parametrii procesului pot fi optimizați, iar tratamentul de albire poate fi repetat.

 

 

1.Albire eficientă

Folosind tehnologia de albire cu peroxid de hidrogen de concentrație mare, poate crește semnificativ albul pulpei într-o perioadă relativ scurtă, făcând ca celuloza să îndeplinească cerințele de înaltă calitate.

 

Structura internă optimizată a turnului și sistemul de agitare pot asigura contactul și reacția completă între agenții chimici și celuloză, maximizând efectul de albire al peroxidului de hidrogen și sporind eficiența de albire.

 

În comparație cu metodele tradiționale de albire, turnul de albire cu concentrație ridicată poate obține efecte de albire mai bune în același timp și cu aceeași doză de agenți, îmbunătățind astfel eficiența producției și calitatea produsului.

 

2.Tratament cu concentrație ridicată

Adaptabil la tratarea celulozei cu concentrație mare, reducând diluția pastei în timpul procesului de albire și scăzând astfel consumul de apă și evacuarea apei uzate.

 

În condiții de concentrație ridicată, interacțiunea dintre fibre este îmbunătățită, ceea ce este benefic pentru progresul reacției chimice. În același timp, reduce pierderea prin difuzie a agenților chimici și îmbunătățește rata de utilizare a agenților.

Capabil să reducă efectiv costurile de producție și presiunea mediului, în conformitate cu cerințele de dezvoltare durabilă ale industriei moderne de hârtie.

 

3.Control precis

Echipat cu sisteme de control avansate și dispozitive de monitorizare, poate controla cu precizie parametrii cheie, cum ar fi doza de peroxid de hidrogen, temperatura și timpul de reacție.

 

Prin monitorizare și feedback în timp real, operatorii pot ajusta parametrii procesului în timp util pe baza caracteristicilor pulpei și a cerințelor de albire, asigurând stabilitatea și consistența calității de albire.

 

Controlul precis poate reduce, de asemenea, risipa de agenți chimici, poate reduce costurile de producție și poate îmbunătăți controlabilitatea și fiabilitatea procesului de producție.

 

4. Economie de energie

Sistemul de încălzire optimizat și structura de izolație pot reduce eficient pierderile de căldură și pot îmbunătăți eficiența utilizării energiei.

Designul rezonabil și modul de funcționare al amestecării pot reduce consumul de energie al amestecării, asigurând în același timp efectul de amestecare.

 

În comparație cu echipamentele tradiționale de albire, turnul de albire cu concentrație ridicată are avantaje evidente în consumul de energie, permițând întreprinderilor să economisească o cantitate semnificativă de costuri cu energie.

 

5. Prietenia mediului

Reduce utilizarea agenților chimici și deversarea apelor uzate, scăzând poluarea mediului.

Peroxidul de hidrogen este un agent de albire relativ prietenos cu mediul, iar produșii săi de descompunere sunt apa și oxigenul, care sunt prietenoși cu mediul.

 

Dispozitivul de tratare a gazelor de la portul de evacuare poate trata eficient gazele de evacuare generate în timpul reacției, reducând emisia de gaze nocive și protejând mediul atmosferic.

 

 

1. Îmbunătățirea calității hârtiei

Celuloza procesată de turnul de albire cu concentrație ridicată a îmbunătățit semnificativ albul și curățenia, care poate fi folosită pentru a produce hârtie de înaltă calitate, cum ar fi hârtie culturală de înaltă calitate și hârtie de ambalare.

 

Efectul excelent de albire poate îmbunătăți proprietățile fizice și optice ale hârtiei, îmbunătățind rezistența, netezimea și imprimabilitatea hârtiei, satisfacând cererea pieței pentru hârtie de înaltă calitate.

 

2. Reducerea costurilor

Reduce consumul de apă și costurile de tratare a apelor uzate, scăzând costurile totale de producție.

Îmbunătățește rata de utilizare a agenților chimici, reducând risipa de materii prime și scăzând costurile materialelor.

 

Caracteristica de economisire a energiei poate reduce consumul de energie, reducând în continuare costurile de producție și îmbunătățind beneficiile economice ale întreprinderii.

 

3. Flexibilitatea procesului

Poate fi bine coordonat și integrat cu alte legături ale procesului de fabricare a hârtiei, cum ar fi prelucrarea pastei, cernerea și purificarea, adaptându-se la diferite procese de producție și cerințe de proces.

 

Poate ajusta în mod flexibil parametrii procesului de albire în funcție de cererea pieței și de modificările materiilor prime pentru a produce paste de alb și calitate diferite, satisfacând cerințele diversificate ale pieței.

 

4.Dezvoltarea durabilă

Respectă cerințele industriei moderne de fabricare a hârtiei pentru protecția mediului, conservarea energiei și utilizarea eficientă a resurselor, contribuind la obiectivele de dezvoltare durabilă ale întreprinderilor.

 

Promovează dezvoltarea industriei hârtiei către o direcție mai ecologică, mai eficientă și de calitate superioară, sporind imaginea socială și competitivitatea întreprinderilor.

 

 

Tip	ZPT41	ZPT42	ZPT43	ZPT44
Volumul nominal:m³	50	70	100	150
Consistența pulpei:%	28-32
Temperatura de albire: grad	60-70
Timp de albire: min	60-90
Capacitate de producție: t/d	50-80	80-120	120-170	150-260
Puterea motorului: kw	30	30×2	37×2	37×2

 

Tag-uri populare: hcbleaching tower, China hcbleaching tower furnizori, fabrică, Echipamente de flotare pentru măcelărie de deșeuri de hârtie Deinking, Echipamente de reinking pentru deșeuri de rășină fenolică, Celula de flotare pentru o deincare constantă, Proces de flotare pentru diverse reinking de hârtie deșeuri, Celula de flotare pentru o deincare eficientă, Echipamente de îngroșare a pulpei și deinking