Ecran de presiune de consistență medie

 

Sita de presiune de consistență medie este utilizată în principal pentru a manipula celuloza la o consistență medie, de obicei variind între 8% și 15%. În comparație cu sitele de presiune cu consistență scăzută, poate efectua operațiuni eficiente de cernere și separare la o consistență mai mare a pulpei.

Principiul său de lucru este de a utiliza diferența de presiune pentru a face pulpa să treacă prin găurile de sită de pe placa de sită, separând impuritățile, fibrele grosiere și fibrele neconforme, obținând astfel pastă de calitate și puritate mai înaltă.

 

Ecranul de presiune de consistență medie are câteva caracteristici și avantaje semnificative:

În primul rând, poate crește eficiența producției. Deoarece poate manipula pasta de consistență medie, etapele de diluare și concentrare sunt reduse, economisind astfel energie și timp.

 

În al doilea rând, efectul de screening este excelent. Poate separa mai precis impuritățile și fibrele neconforme, îmbunătățind calitatea și uniformitatea pastei și, ulterior, îmbunătățind calitatea produsului final de hârtie.

 

În plus, structura și designul ecranului de presiune de consistență medie îi conferă o bună stabilitate și fiabilitate. Poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în condiții de lucru mai complexe, reducând defecțiunile echipamentelor și timpul de nefuncționare.

 

În plus, are și un anumit efect de economisire a energiei. În comparație cu echipamentele care manipulează celuloza de consistență scăzută, sita de presiune de consistență medie are anumite avantaje în ceea ce privește consumul de energie.

 

 

1.Cadru ecran

Fabricat de obicei din materiale metalice robuste și durabile, de înaltă rezistență, cum ar fi oțel aliat premium de înaltă rezistență. Această selecție de material își propune să ofere un suport puternic și stabil împreună cu o structură stabilă a cadrului pentru a rezista la presiunea semnificativă și la forțele de impact generate de celuloza de consistență medie în timpul procesului de cernere.

 

Proiectarea cadrului ecranului este supusă unor calcule mecanice precise și analize de simulare, luând în considerare pe deplin caracteristicile dinamice ale fluxului intern de celuloză și influența factorilor externi de mediu. Forma și dimensiunea acestuia sunt optimizate pentru a minimiza concentrarea tensiunilor și pentru a asigura că nu apar deformare sau deteriorare în timpul utilizării pe termen lung și de mare intensitate.

 

Pentru a spori rezistența la coroziune a cadrului ecranului, suprafața acestuia este de obicei supusă unor tratamente speciale, cum ar fi aplicarea de acoperiri anticorozive sau supus unui tratament de oxidare pentru a prelungi durata de viață.

 

2.Placă de ecran

Fabricat folosind materiale speciale de înaltă performanță rezistente la uzură și coroziune, cum ar fi oțel inoxidabil avansat sau materiale ceramice avansate. Aceste materiale au o duritate și o stabilitate chimică excelente, permițându-le să mențină o performanță bună în timpul contactului prelungit cu pastă de consistență medie.

 

Orificiile ecranului de pe placa de ecran sunt proiectate elaborat și prelucrate cu precizie, distribuite uniform și fin pe întreaga suprafață a plăcii de ecran. Dimensiunea și forma găurilor de ecranare sunt personalizate pe baza cerințelor specifice de screening pentru a asigura separarea eficientă a impurităților și fibrelor de diferite dimensiuni și forme.

 

Pentru a spori și mai mult eficiența cernurii și durata de viață a plăcii de sită, suprafața acesteia poate suferi tratamente speciale, cum ar fi prelucrarea cu microtexturi sau tratamentul de acoperire, pentru a reduce aderența și înfundarea pulpei.

 

3. Rotor

Fabricat din materiale metalice de înaltă calitate, cum ar fi materiale aliaje de înaltă rezistență. Forma și designul lamei rotorului sunt unice și sofisticate, fiind supuse optimizarii prin analize de dinamică a fluidelor pentru a genera o distribuție ideală a câmpului de curgere în pulpa de consistență medie.

 

Unghiurile, formele și cantitățile paletelor sunt calculate cu precizie pentru a asigura propulsia eficientă a fluxului de pulpă în timpul rotației, permițând contactul complet între pulpă și placa de sită, evitând în același timp turbulențele și vârtejurile excesive, îmbunătățind astfel eficiența și efectul de screening.

 

Viteza de rotație a rotorului poate fi ajustată cu precizie printr-un sistem avansat de control al vitezei pentru a se adapta la diferite proprietăți și concentrații de pastă de consistență medie, precum și la diferite cerințe ale procesului de producție și cerințe de producție.

 

4. Porturi de intrare și ieșire

Orificiul de admisie este proiectat rațional și precis, adoptând de obicei o structură de extindere sau de deviere treptat pentru a se asigura că pasta de consistență medie intră în sită în mod uniform, stabil și la o presiune și o viteză corespunzătoare. Dimensiunea și forma orificiului de admisie sunt optimizate pentru a reduce pierderile de presiune și fluctuațiile debitului la admisie.

 

Porturile de ieșire includ orificiul de ieșire a pulpei bune și orificiul de evacuare a pulpei de respingere. Ieșirea pentru celuloză bună este de obicei situată în partea superioară sau laterală a corpului sită, proiectată pentru a fi netedă și spațioasă pentru a se asigura că pulpa de înaltă calitate sortată poate fi descărcată rapid și fără probleme, reducând rezistența și pierderea de presiune. Orificiul de evacuare a pulpei este de obicei situat în partea inferioară sau într-o poziție specifică a corpului sită și este echipat cu o supapă reglabilă sau un dispozitiv de control pentru a controla în mod flexibil viteza de descărcare și cantitatea de pastă eliminată pe baza conținutului de impurități și a cerințelor procesului în timpul procesului. procesul de screening.

 

 

1.Admisie

Sub propulsia unei pompe de presiune exterioare sau a unui alt echipament de transport, pulpa de consistență medie intră în interiorul ecranului de presiune de consistență medie fără probleme și uniform printr-o conductă de admisie proiectată meticulos și un port de admisie la o anumită presiune și debit.

 

În timpul procesului de intrare, senzorii de presiune și senzorii de debit monitorizează în timp real presiunea și debitul pulpei de intrare, alimentând datele înapoi la sistemul de control pentru ajustarea în timp util și menținerea stabilității parametrilor de intrare.

 

Structura specială și designul de deviere a orificiului de intrare permit pulpei să difuzeze rapid în interiorul sităi, formând o stare de curgere uniformă și creând condiții inițiale favorabile pentru procesul de screening ulterior.

 

2.Proiectare

Odată ce pulpa intră pe ecran, rotorul rotativ de mare viteză intră în joc. Paletele de pe rotor generează o forță centrifugă puternică și o turbulență, creând un model de curgere complex și eficient în apropierea plăcii de sită.

 

Datorită dimensiunii orificiilor ecranului de pe placa ecranului fiind mai mici decât dimensiunea impurităților și a fibrelor neconforme, sub acțiunea combinată a forței centrifuge, a presiunii și a turbulenței, fibrele fine și lichidul care îndeplinesc cerințele pot trece fără probleme. prin orificiile ecranului, în timp ce impuritățile mai mari și fibrele neconforme sunt blocate pe suprafața plăcii de ecran.

 

Simultan, rotirea rotorului reînnoiește în mod constant zona de contact dintre pastă și placa de sită, asigurând continuitatea și eficiența procesului de sită și evitând înfundarea găurilor de sită și o scădere a eficienței de sită.

 

3.Respinge descărcarea

Impuritățile și fibrele neconforme blocate pe suprafața plăcii ecranului se deplasează treptat către orificiul de evacuare a pulpei sub împingerea continuă a rotorului.

 

Dispozitivul de control de la ieșirea pulpei de refulare reglează automat sau manual gradul de deschidere pe baza parametrilor prestabiliți și a monitorizării în timp real a efectului de filtrare pentru a controla viteza de descărcare și cantitatea de pulpă de refulare.

 

Celuloza evacuată poate fi procesată în continuare sau reciclată pentru a reduce risipa de resurse și poluarea mediului.

 

 

1. Screening eficient

Capabil să prelucreze o cantitate mare de pastă de consistență medie într-o perioadă scurtă, realizând o separare eficientă a impurităților și fibrelor și îmbunătățind semnificativ eficiența producției.

 

Designul structural avansat și parametrii de lucru optimizați permit efectului de cernere să atingă un nivel înalt, îndeplinind cerințele pentru producția de celuloză de înaltă calitate.

 

2.Separare de înaltă precizie

Cu găuri fine și control optimizat al câmpului de curgere, poate separa cu precizie impuritățile și fibrele de diferite dimensiuni și proprietăți, asigurând consistența și stabilitatea calității pastei.

 

Are capabilități excelente de îndepărtare chiar și a impurităților mici și a fasciculelor de fibre, oferind materii prime fiabile pentru producția de hârtie de înaltă calitate.

 

3. Adaptabilitate puternică

Se poate adapta la diferite tipuri și surse de celuloză de consistență medie, inclusiv celuloză de lemn virgin, pastă de hârtie reziduală, pastă de paie etc. și are aplicabilitate largă.

 

Poate ajusta în mod flexibil parametrii de lucru pe baza modificărilor în procesul de producție și a diferențelor în proprietățile pastei pentru a menține performanța stabilă de cernere.

 

4. Funcționare stabilă

Toate componentele sunt realizate din materiale de înaltă calitate și procese avansate de fabricație. Împreună cu un design structural rezonabil, echipamentul poate menține o performanță stabilă și o stare de lucru fiabilă în timpul funcționării continue pe termen lung.

 

Este echipat cu un sistem cuprinzător de monitorizare și protecție care poate detecta condițiile de funcționare ale echipamentului în timp real și poate identifica și gestiona cu promptitudine defecțiunile potențiale și situațiile anormale.

 

5. Economie de energie și reducerea consumului

În comparație cu echipamentele tradiționale de sortare, atunci când se prelucrează celuloza de consistență medie, poate reduce eficient consumul de energie și consumul de apă, economisind costurile de producție.

 

Designul optimizat și modul de funcționare eficient reduc pierderile și risipa de pulpă, îmbunătățind rata de utilizare a resurselor.

 

 

1. Linii de producție pentru fabricarea hârtiei

În diferite procese de prelucrare a celulozei, cum ar fi prelucrarea celulozei chimice, prelucrarea mecanică a pastei și deșeurile de hârtie, este utilizat pentru sortarea și purificarea pastei de consistență medie pentru a îmbunătăți calitatea și puritatea pastei.

 

Poate coopera strâns cu alte echipamente de prelucrare a pastei și legături de proces pentru a optimiza performanța și eficiența întregii linii de producție de prelucrare a pastei.

 

2.Producție de hârtie

Oferă pastă de înaltă calitate procesată de sita de presiune de consistență medie pentru diferite tipuri de producție de hârtie, cum ar fi hârtie culturală, hârtie de ambalare, hârtie de uz casnic, hârtie specială etc., îmbunătățind proprietățile fizice, calitatea aspectului și performanța de imprimare ale hârtia.

 

Ajută la îndeplinirea cerințelor stricte de calitate a celulozei pentru diferite produse din hârtie și sporește competitivitatea pe piață a produselor.

 

3.Reciclarea și reutilizarea celulozei

În procesul de reciclare și reluare a hârtiei reziduale, efectuează o sortare și purificare aprofundată a pastei de hârtie reziduală de consistență medie pentru a îndepărta impuritățile și fibrele neconforme, îmbunătățind calitatea și rata de utilizare a pastei reciclate.

 

Acesta oferă suport tehnic important pentru reciclarea și dezvoltarea durabilă a resurselor de deșeuri de hârtie.

 

 

1.Puncte de operare

Operatorii trebuie să urmeze o pregătire profesională, să fie familiarizați cu structura, principiul de lucru și procesul de funcționare al echipamentului și să opereze strict în conformitate cu procedurile de operare.

 

Înainte de a porni echipamentul, inspectați cu atenție starea fiecărei componente, condițiile de conectare și afișajele instrumentului pentru a vă asigura că echipamentul este într-o stare normală.

 

Pe baza proprietăților pulpei și a cerințelor de producție, setați în mod rezonabil parametrii de lucru, cum ar fi presiunea de intrare, viteza rotorului, frecvența de descărcare de respingere etc. și monitorizați îndeaproape starea de funcționare a echipamentului în timpul funcționării, ajustând parametrii în timp util pentru a menține cel mai bun efect de screening.

 

Curățați și întrețineți în mod regulat echipamentul pentru a preveni înfundarea orificiilor de ecran și murdărirea în interiorul echipamentului.

 

2. Puncte de întreținere

Inspectați și întrețineți în mod regulat componentele cheie, cum ar fi cadrul ecranului, placa ecranului și rotorul, detectând și înlocuind prompt piesele uzate sau deteriorate.

 

Inspectați și înlocuiți regulat părțile vulnerabile, cum ar fi rulmenții și garniturile, pentru a asigura funcționarea normală și performanța de etanșare a echipamentului.

 

Inspectați și întrețineți în mod regulat sistemul electric și sistemul de control al echipamentului pentru a asigura performanța sa stabilă și fiabilă.

Stabiliți un fișier cuprinzător de întreținere a echipamentului, înregistrând istoricul întreținerii și condițiile de funcționare ale echipamentului pentru a oferi o bază de referință pentru gestionarea și întreținerea echipamentelor.

 

 

Ecran de presiune de consistență medie: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

Tag-uri populare: ecran de presiune de consistență medie, China furnizori de ecran de presiune de consistență medie, fabrică, coș de ecran cu sârmă din oțel din aliaj, Coș de screening de compost, coș de ecran pentru acoperire, coș de ecran de embosare, coș de ecran de sârmă metalică non-forromagnetică, coș de ecran de piesă de schimb