Rafinator conic seria KZM

Echipamentul este utilizat în principal pentru baterea grosieră, rafinarea și re-pulparea hârtiei sparte și reziduale. Este disponibil pentru pulpa cu fibre lungi, cum ar fi bumbac, lemn și cânepă. Echipamentul este dotat cu sistem de control automat si poate bate cu putere constanta sau consum constant de energie. Efectul de bătaie este stabil.

1. Corp de măcinare conic

Fabricat cu meticulozitate din materiale aliaje de înaltă calitate rezistente la uzură. Aceste materiale sunt supuse unor procese speciale de tratament termic și de întărire a suprafeței, având o duritate și rezistență la uzură remarcabile.

Textura suprafeței este elaborată, prezentând șanțuri și proeminențe regulate care facilitează tăierea, frecarea și fibrilarea eficientă a pulpei în timpul procesului de batere.

Geometria conică unică permite generarea de presiune și forță de forfecare în creștere treptată în timpul rotației, obținând astfel un efect de batere progresiv de la șlefuirea grosieră la măcinare fină.

2.Arborele principal

Fabricat din oțel aliat de înaltă rezistență și supus unui tratament precis de prelucrare și revenire pentru a asigura o rezistență mecanică excelentă și rezistență la oboseală.

Diametrul și lungimea arborelui principal sunt proiectate optim pe baza specificațiilor și cerințelor de putere ale rafinatorului, capabil să reziste cupluri și sarcini uriașe.

Arborele principal este instalat pe cadru prin rulmenți de înaltă precizie. Acești rulmenți au o capacitate portantă bună și o precizie de rotație, asigurând funcționarea lină a arborelui principal și reducând frecarea și uzura.

3.Motor

Echipat cu un motor asincron trifazat de mare putere, cu o eficiență ridicată de conversie a energiei și o gamă largă de reglare a vitezei.

Motorul are un nivel de protecție relativ ridicat, capabil să se adapteze la mediul de lucru relativ dur al fabricii de hârtie și să prevină eficient pătrunderea prafului, umidității etc.

Motorul este conectat la arborele principal printr-un cuplaj sau transmisie prin curea. Sistemul de transmisie este atent depanat pentru a asigura netezimea și acuratețea transmisiei de putere.

4. Admisie de alimentare

Orificiul de alimentare este de obicei în formă de pâlnie, cu o zonă mare de deschidere, facilitând intrarea rapidă și uniformă a unei cantități mari de pastă în zona de batere.

În interiorul orificiului de alimentare, pot exista plăci de ghidare sau dispozitive de distribuție a materialului care pot dispersa și ghida inițial pasta, evitând acumularea sau curgerea neuniformă la intrare.

Poziția și unghiul admisiei de alimentare sunt calculate cu precizie pentru a se asigura că celuloza poate intra fără probleme în rafinător sub acțiunea gravitației și a forței de împingere, reducând rezistența la alimentare și pierderea de energie.

5. Priza de descărcare

Forma și dimensiunea orificiului de evacuare sunt concepute în mod rezonabil pentru a asigura descărcarea lină a pulpei bătute, evitând înfundarea sau reținerea.

În apropierea ieșirii de evacuare, poate fi instalat o sită sau un dispozitiv de filtrare pentru a elimina fibrele grosiere sau impuritățile care nu îndeplinesc cerințele, îmbunătățind calitatea pastei evacuate.

Pentru a facilita controlul debitului și vitezei de refulare, orificiul de evacuare poate fi echipat cu supape de reglare sau dispozitive de refulare care pot fi reglate flexibil în funcție de cerințele procesului de producție.

6. Sistem de operare de control automat

Compus din senzori, controlere, ecrane tactile și actuatoare etc., capabile să monitorizeze și să controleze în timp real parametrii de funcționare ai rafinatorului.

Senzorii pot măsura cu precizie parametrii cheie, cum ar fi puterea motorului, curentul, viteza de rotație, temperatura pulpei și presiunea și pot transmite aceste date înapoi controlerului.

Controlerul analizează și prelucrează datele senzorului pe baza programelor și algoritmilor prestabiliți, apoi ajustează turația motorului, distanța corpului de măcinare, viteza de avans etc., prin intermediul actuatoarelor pentru a obține modul de bătaie de putere constantă sau consum constant de energie.

Ecranul tactil oferă o interfață om-mașină intuitivă și ușor de utilizat, permițând operatorilor să seteze în mod convenabil parametrii procesului de batare, să vadă starea de funcționare a echipamentului și să diagnosticheze defecțiuni etc.

7.Cadru și carcasă

Cadrul este sudat din structuri groase de oțel, având stabilitate și performanțe seismice extrem de ridicate, susținând eficient greutatea întregului rafinător și vibrațiile generate în timpul funcționării.

Carcasa este realizată din plăci metalice rezistente la rugină și la coroziune, nu doar protejând componentele interne de mediul extern, ci și reducând zgomotul generat în timpul funcționării echipamentului.

1. Hrănire: Pulpa care urmează să fie tratată, cum ar fi celuloza de bumbac, celuloza de lemn, celuloza de cânepă etc., intră în interiorul rafinatorului conic prin orificiul de alimentare sub acțiunea gravitației sau a pompei.

2. Măcinare grosieră: Pe măsură ce corpul de măcinare se rotește, pulpa intră mai întâi în zona de măcinare grosieră și este supusă unei forțe de forfecare și unei presiuni mari, fibrele fiind inițial tăiate și fibrilate.

3. Măcinare fină: pulpa după măcinarea grosieră se deplasează treptat spre vârful corpului de măcinare și intră în zona de măcinare fină. Aici, este supus unei acțiuni de forfecare și frecare mai intense, rafinare și fibrilare ulterioară a fibrelor pentru a obține gradul de bătaie necesar.

4.Control și reglare: Sistemul de operare de control automat monitorizează parametrii procesului de bătaie în timp real și ajustează automat viteza motorului, distanța corpului de măcinare și viteza de avans etc., pe baza puterii constante prestabilite sau a consumului constant de energie. mod pentru a asigura stabilitatea și consistența efectului de bătaie.

5. Descărcare: Pulpa bătută este evacuată prin orificiul de evacuare și intră în fluxul de proces ulterior.

1. Bătaie eficientă: Structura conică unică și designul optimizat al corpului de măcinare pot obține efecte eficiente de batere într-o perioadă scurtă, îmbunătățind eficiența producției.

2.Calitate stabilă a bătăii: Sistemul de operare de control automat echipat poate controla cu precizie procesul de bătaie, asigurând o calitate stabilă a fiecărei bătăi și reducând fluctuațiile calității produsului.

3. Adaptabilitate puternică: Potrivit pentru baterea diferitelor pulpe cu fibre lungi și poate fi ajustată în mod flexibil în funcție de diferitele caracteristici ale pulpei și cerințe de proces.

4. Economie de energie și reducere a consumului: modul de batere a puterii constante sau a consumului constant de energie poate reduce eficient consumul de energie, poate îmbunătăți eficiența utilizării energiei și poate reduce costurile de producție.

5. Funcționare simplă: Sistemul de operare de control automat face operația mai convenabilă, reducând intervenția manuală și scăzând dificultatea de funcționare și intensitatea muncii.

6. Întreținere convenabilă: Designul structural este rezonabil, iar fiecare componentă este ușor de dezasamblat și instalat, facilitând întreținerea zilnică și reducând timpul de nefuncționare a echipamentului.

Tag-uri populare: Rafinator conic seria kzm, furnizori de rafinare conic seria Kzm din China, fabrică, Negocierea pentru rafinarea echipamentelor, Angrosistul echipamentului de rafinare, Echipamente de rafinare a industriei miniere, linie de producție cu echipamente de rafinare, Echipament de rafinare a uleiului, Echipament de rafinare chimică