Rafinator cu disc dublu din seria DD

Rafinatorul din seria DD este disponibil pentru baterea continuă a pastei chimice de lemn, celulozei mecanice și a pastei de hârtie reziduală, Echipamentul este dotat cu sistem de control automat și poate bate cu putere constantă sau consum constant de energie Efectul de batere dacă este stabil.

1. Discuri de șlefuit

Fabricat cu grijă din materiale rezistente la uzură de înaltă rezistență, cum ar fi oțeluri aliate speciale sau compozite ceramice. Aceste materiale sunt supuse unor procese speciale de tratament termic și de întărire a suprafeței, având duritate și rezistență la uzură extrem de ridicate, capabile să mențină o stare bună de lucru în timpul funcționării pe termen lung.

Suprafețele discurilor de șlefuit sunt proiectate cu forme unice de dinți și caneluri. Forma, dimensiunea și distribuția formelor dinților sunt calculate și optimizate cu precizie pentru a obține o tăiere eficientă, fibrilație și fibrilație fină a pulpei. Canelurile facilitează curgerea și dispersia pulpei, îmbunătățind uniformitatea bătăii.

Discurile de șlefuit sunt de obicei împărțite într-un disc mobil și un disc staționar. Distanța dintre cele două poate fi ajustată în funcție de cerințele de bătaie pentru a controla gradul și efectul bătăii.

2.Arborele principal

Fabricat din oțel aliat de înaltă calitate, cu rezistență mecanică excelentă și rezistență la oboseală. Diametrul și lungimea arborelui principal sunt proiectate pe baza specificațiilor și a puterii rafinatorului pentru a se asigura că poate rezista la cupluri și sarcini uriașe.

Arborele principal este instalat pe cadru prin rulmenți de înaltă precizie. Rulmenții adoptă rulmenți de rulare sau rulmenți de alunecare de înaltă calitate, capabili să ofere un suport și o lubrifiere bune, reducând frecarea și uzura și să asigure funcționarea lină a arborelui principal.

Arborele principal este strâns combinat cu discul în mișcare prin conexiuni cu cheie sau conexiuni spline, asigurând că puterea poate fi transmisă eficient discului de șlefuit pentru o rotație de mare viteză.

3.Motor

Adoptă un motor AC sau un motor DC de mare putere, cu eficiență ridicată și economie de energie, o gamă largă de reglare a vitezei și funcționare stabilă. Puterea motorului este selectată pe baza capacității de procesare și a cerințelor de bataie ale rafinatorului pentru a satisface nevoile diferitelor scări de producție.

Motorul este conectat la arborele principal prin cuplaje, transmisii prin curea sau transmisii cu roți, etc. Sistemul de transmisie este proiectat și depanat cu atenție pentru a asigura o transmitere lină și precisă a puterii și pentru a reduce pierderile de energie.

Pentru a realiza reglarea vitezei și controlul motorului, este de obicei echipat un convertor de frecvență sau un regulator de viteză, care poate ajusta viteza motorului în timp real în funcție de schimbările din procesul de producție, modificând astfel efectul de bătaie al rafinatorului.

4.Dispozitiv de alimentare

Cuprinde un buncăr de alimentare, un șurub de alimentare sau o pompă de alimentare, etc., capabile să transporte uniform și stabil pulpa de bătut în zona de batere. Forma și capacitatea buncărului de alimentare sunt concepute pentru a facilita adăugarea și depozitarea pulpei.

Viteza de rotație și volumul de transport al șurubului de alimentare sau pompei de alimentare pot fi ajustate pentru a se adapta la paste de diferite concentrații și debite. Dispozitivul de alimentare poate fi, de asemenea, echipat cu un agitator sau omogenizator pentru amestecarea și dispersia ulterioară a pastei pentru a se asigura că pulpa care intră în zona de batere are proprietăți uniforme.

Pentru a preveni blocarea sau refluxul pulpei în timpul procesului de alimentare, dispozitivul de alimentare este de obicei echipat cu senzori de presiune și senzori de debit, capabili să monitorizeze situația de alimentare în timp real și să ajusteze automat parametrii de alimentare prin sistemul de control.

5.Dispozitiv de descărcare

Include un orificiu de refulare, o conductă de descărcare și o sită de descărcare etc. Poziția și forma orificiului de descărcare sunt concepute în mod rezonabil pentru a facilita descărcarea lină a pulpei bătute.

Conducta de refulare este de obicei realizată din materiale rezistente la uzură și la coroziune pentru a preveni uzura și coroziunea conductei de către pulpă. Sita de descărcare este folosită pentru a filtra fibrele grosiere și impuritățile generate în timpul procesului de batere pentru a asigura calitatea pastei evacuate.

Dispozitivul de descărcare poate fi, de asemenea, echipat cu o supapă de descărcare sau o pompă de descărcare pentru a controla viteza și debitul de descărcare pentru a se potrivi cu procesele de producție ulterioare.

6.Cadru

Sudată dintr-o structură robustă din oțel, cu rezistență și rigiditate suficientă pentru a suporta greutatea întregului rafinător și vibrațiile și impactul generate în timpul funcționării.

Suprafața cadrului suferă un tratament de prevenire a ruginii și vopsire pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune și calitatea aspectului. Pentru ușurința instalării și întreținerii, cadrul este de obicei proiectat cu plăci laterale detașabile și uși de acces.

7. Sistem de operare de control automat

Compus din senzori, controlere, ecrane tactile sau terminale de computer etc. Senzorii pot monitoriza parametrii de funcționare ai rafinăriilor în timp real, cum ar fi puterea motorului, curentul, viteza de rotație, temperatura pulpei, presiunea etc.

Controlerul controlează și reglează automat funcționarea rafinatorului pe baza programului prestabilit și a feedback-ului datelor de la senzori. De exemplu, poate comuta între modurile de bătaie de putere constantă și consum constant de energie, poate ajusta parametri precum distanța discului de măcinat, viteza de avans și viteza motorului pentru a asigura stabilitatea și consistența efectului de bătaie.

Ecranul tactil sau terminalul computerului oferă o interfață om-mașină intuitivă și convenabilă, prin care operatorul poate seta parametrii de proces, poate vizualiza starea de funcționare, diagnostica defecțiuni etc.

8. Sistem de lubrifiere și răcire

Cuprinde o pompă de ulei, un rezervor de ulei, un răcitor, filtre și țevi de ulei etc. Sistemul de lubrifiere poate furniza suficient ulei de lubrifiere pentru părțile mobile ale rafinatorului, cum ar fi rulmenți și angrenaje, reducând frecarea și uzura și prelungind serviciul. durata de viata a echipamentului.

Sistemul de răcire este utilizat pentru a reduce căldura generată în timpul procesului de batere și pentru a asigura că echipamentul funcționează în intervalul normal de temperatură. Mediul de răcire este de obicei apă sau ulei, care schimbă căldură cu părțile de încălzire prin răcitor pentru a elimina căldura.

1. Alimentare: Pasta chimică de lemn, celuloza mecanică sau pastă de hârtie reziduală care trebuie bătută uniform intră în zona de batere a rafinatorului cu dublu disc prin dispozitivul de alimentare.

2.Bătaie: Motorul antrenează arborele principal pentru a roti discul în mișcare la viteză mare, creând o mișcare relativă între discul în mișcare și discul staționar. Pasta este supusă forțelor intense de forfecare, extrudare și frecare între discurile de măcinare, iar fibrele sunt tăiate, bătute și fibrilate fin.

3. Ajustare: în conformitate cu setările sistemului de operare de control automat, prin ajustarea parametrilor cum ar fi distanța discului de măcinat, viteza motorului și viteza de avans, se realizează modul de bătaie de putere constantă sau consum constant de energie pentru a atinge efectul de bătaie așteptat. .

4.Descărcare: pulpa după procesul de batere este descărcată din rafinător prin dispozitivul de descărcare și intră în fluxul de proces ulterior.

1. Bătaie eficientă: Designul unic al discurilor de măcinare și modul de lucru cu rotație de mare viteză pot bate complet pulpa într-un timp scurt, îmbunătățind eficiența producției.

2.Calitate stabilă de bătaie: Echipat cu un sistem de operare de control automat care poate controla cu precizie diferiți parametri în timpul procesului de bătaie, asigurând consistența efectului de bătaie de fiecare dată și îmbunătățind astfel stabilitatea calității produsului.

3. Adaptabilitate puternică: Potrivit pentru diferite tipuri de celuloză, cum ar fi celuloza chimică de lemn, celuloza mecanică și celuloza de deșeuri, capabilă să îndeplinească cerințele diferitelor procese de fabricare a hârtiei.

4. Economie de energie și reducere a consumului: modul de batere a puterii constante sau a consumului constant de energie poate reduce eficient consumul de energie, poate îmbunătăți eficiența utilizării energiei și poate reduce costurile de producție.

5. Funcționare convenabilă: gradul de automatizare este ridicat, iar funcționarea este simplă. Setările parametrilor și monitorizarea echipamentului pot fi realizate prin intermediul ecranului tactil sau al terminalului computerului.

6. Cost redus de întreținere: Folosind materiale de înaltă calitate și procese avansate de fabricație, echipamentul are fiabilitate ridicată și o durată de viață lungă, reducând frecvența și costul întreținerii și înlocuirii componentelor.

Tag-uri populare: Rafinator cu discuri duble din seria dd, furnizori de rafinare cu discuri duble din seria dd din China, fabrică, Negocierea pentru rafinarea echipamentelor, Echipament de rafinare a uleiului, Echipamente de rafinare a industriei petroliere, Mașini de rafinare, debitul echipamentelor de rafinare, Angrosistul echipamentului de rafinare