Ecran grosier Ecran de presiune de debit ascendent

„Sita de presiune cu debit în sus (Sita grosieră)” este un echipament important utilizat pentru sortarea și purificarea pastei. Funcția sa principală este de a îndepărta impuritățile de dimensiuni mai mari și fibrele necalificate din pastă, de a efectua o screening preliminară și de purificare a pastei și de a furniza materii prime de celuloză relativ pure pentru procedurile ulterioare de procesare fină.

Folosit pentru sortarea grosieră a deșeurilor de hârtie.

• Designul cu flux ascendent poate scurta timpul de retenție a impurităților ușoare în zona de ecranare.
• Impuritățile grele sunt izolate și cad în jos, pentru a evita abraziunea excesivă a rotorului și a coșului.
• Rupeți ușor bucățile de hârtie și evitați să spargeți impuritățile.
• Cilindrul are utilizare rotativă și extinde durata de viață a suprafeței de contur.

1. Design cu flux ascendent

Pasta intră din orificiul de intrare din partea inferioară a corpului sită și curge în sus de-a lungul peretelui interior al tamburului sită sub presiune.

Această metodă de curgere ascendentă mărește timpul de contact și zona dintre pulpă și plasa sită, îmbunătățind efectul de screening.

2. Mecanismul de screening

Suprafața tamburului de sită este echipată cu o plasă de sită de dimensiune specifică a porilor, permițând pastei care îndeplinește cerințele de dimensiune să treacă și interceptând impurități și fibre mai mari.

Impuritățile interceptate sunt împinse în sus de presiunea și debitul de apă și sunt evacuate prin orificiul de evacuare.

3.Controlul presiunii

Echipamentul este echipat cu un sistem de reglare a presiunii pentru a se asigura că celuloza curge sub presiunea corespunzătoare pentru o sortare eficientă.

1.Sistem de admisie: Include conducta de admisie și orificiul de admisie, care sunt responsabile pentru introducerea pulpei care urmează să fie cernută în corpul sităi.

2.Screen Drum: De obicei, realizat din materiale de înaltă rezistență și are o plasă de ecran grosieră la suprafață.

3.Screen Mesh: Are pori mai mari și este folosit pentru a elimina impuritățile și fibrele mai mari.

4. Ieșire pentru pulpă bună: Situat în partea superioară a corpului sită și descarcă pulpa care a fost supusă unei cernuiri grosiere.

5.Reject Outlet: Folosit pentru a descărca impuritățile interceptate și fibrele necalificate.

6.Sistem de reglare a presiunii: Compus din senzori de presiune, controlere și supape de reglare etc., pentru a controla presiunea internă a echipamentului.

1. Procesare cu capacitate mare: Poate manipula o cantitate mare de celuloză într-o unitate de timp pentru a îndeplini cerințele producției la scară largă.

2. Eficiență ridicată de screening: Îndepărtează rapid impuritățile mai mari și îmbunătățește puritatea inițială a pulpei.

3. Funcționare stabilă: Structura este solidă, iar performanța este stabilă în timpul funcționării continue și nu este predispusă la defecțiuni.

4. Funcționare simplă: sistemul de control este ușor de operat și monitorizat și este convenabil să ajustați parametrii.

1. Puncte cheie ale operațiunii

Înainte de a porni mașina, verificați etanșarea echipamentului, sistemul de presiune și starea plasei ecranului.

Setați presiunea de intrare și debitul corespunzătoare în funcție de caracteristicile pastei.

În timpul funcționării, observați cu atenție presiunea, debitul și calitatea pulpei de ieșire.

2. Lucrări de întreținere

Curățați în mod regulat orificiul de admisie și orificiul de evacuare pentru a preveni înfundarea.

Verificați uzura și deteriorarea rețelei ecranului și înlocuiți-o la timp.

Calibrati si intretineti regulat sistemul de reglare a presiunii.

Lubrifiați părțile mobile ale echipamentului pentru a asigura funcționarea normală.

1. Îmbunătățiți calitatea pastei: furnizați celuloză mai pură pentru procesele ulterioare și îmbunătățiți calitatea hârtiei.

2. Protejați echipamentul: reduceți uzura și deteriorarea impurităților echipamentelor ulterioare de fabricare a hârtiei.

3. Optimizați procesul: îmbunătățiți eficiența și stabilitatea întregii linii de producție de fabricare a hârtiei.

4.Reduceți costurile: reduceți problemele de producție cauzate de impurități și reduceți costurile de întreținere și producție.

1. Ecran de presiune HLC Up-flow (ecran grosier) Parametrii tehnici principali

2.ZSL Ecran de presiune de debit ascendent (ecran grosier) Principali.Parametri tehnici

Tag-uri populare: ecran grosier cu debit în sus, sită grosieră, China, furnizori de ecrane cu debit în sus, fabrică, Controlul oxidării pulpei și sistemul de concentrare, unitate de pulping, coș de ecran de embosare, Renovare rezidențială, Angrosistul echipamentului de rafinare, PM Panou electric auxiliar