Dispersor de căldură pe disc

 

Acest echipament se aplică la tratarea tuturor tipurilor de celuloză folosind hârtie reziduală ca materie primă, fiind capabil să disperseze eficient toate tipurile de cerneală și să trateze tot felul de lipicioase și alte impurități.

 

 

• Distanța dintre discul dinamic și discul static poate fi setată într-un anumit interval, ceea ce poate realiza funcționarea cu un spațiu liber mai mic și este mai benefic pentru separarea cernelii care aderă la fibre și pentru dispersarea petelor de murdărie, lipicioase și particule de vopsea.
• Forma dintelui discului dinamic și a discului static poate îmbunătăți caracteristicile de proces ale fibrei, cu un efect bun de expansiune umedă, care este benefic pentru albirea pulpei.
• Hrănirea forțată este benefică pentru încălzirea eficientă și controlul temperaturii pulpei. Prin urmare, reduceți efectul negativ cauzat de încălzirea de lungă durată.

 

 

1.Sistem de încălzire

Adoptă elemente de încălzire avansate și eficiente, cum ar fi tije electrice de încălzire de înaltă calitate sau schimbătoare de căldură cu abur de înaltă performanță. Aceste elemente de încălzire au capacitatea de a crește rapid temperatura și pot încălzi materialele la temperatura de procesare prestabilită într-o perioadă scurtă.

 

Este echipat cu senzori de temperatură de înaltă precizie care pot detecta schimbările de temperatură ale materialelor în timp real și cu precizie. În același timp, controlerul inteligent de temperatură asortat cu acesta poate regla fin puterea de încălzire pe baza informațiilor transmise de senzori pentru a asigura acuratețea și stabilitatea temperaturii de încălzire, intervalul de fluctuație controlat într-un interval foarte mic.

 

Pentru a îmbunătăți eficiența și uniformitatea încălzirii, structura sistemului de încălzire este elaborată pentru a se asigura că căldura poate fi distribuită uniform în camera de procesare, evitând supraîncălzirea locală sau temperatura insuficientă.

 

2. Sistem de disc rotativ

Discul rotativ este fabricat cu meticulozitate din materiale speciale de înaltă rezistență și foarte rezistente la uzură, cum ar fi materiale aliaje tratate special sau materiale compozite ceramice. Aceste materiale nu numai că au o rezistență mecanică remarcabilă pentru a rezista la rotația de mare viteză și la frecarea materialului, dar au și o rezistență excelentă la uzură și coroziune, permițând o funcționare stabilă pe termen lung în medii dure de lucru.

 

Suprafața discului rotativ suferă o prelucrare și un tratament special, posibil folosind tehnici de șlefuire fină sau de acoperire pentru a crește rugozitatea și frecarea suprafeței, sporind astfel efectul de tratament asupra materialelor.

Viteza de rotație a discului rotativ poate fi reglată în mod flexibil printr-un dispozitiv avansat de reglare a vitezei. Pe baza diferitelor tipuri și conținuturi de impurități termoplastice și a caracteristicilor deșeurilor de hârtie, poate fi selectată viteza de rotație cea mai potrivită pentru a obține cel mai bun efect de tratament.

 

3.Disc fix

Discul fix corespunzător discului rotativ este, de asemenea, realizat din materiale robuste și durabile, iar suprafața sa este prelucrată cu precizie pentru a asigura precizia de potrivire cu discul rotativ.

 

În timpul procesării, discul fix oferă suport stabil și contraforță pentru materiale, permițând materialelor să fie strânse și frecate complet între discul rotativ și discul fix, îndepărtând astfel eficient impuritățile termoplastice.

Poziția de proiectare și instalare a discului fix a suferit un calcul și o optimizare strictă pentru a asigura formarea spațiului de lucru optim și distribuția presiunii între discul fix și discul rotativ, îmbunătățind eficiența și calitatea prelucrării.

 

4.Caracul

Este construit din materiale metalice robuste și groase, cum ar fi oțel carbon de înaltă calitate sau oțel inoxidabil, cu rezistență și rigiditate suficientă pentru a rezista presiunii interne și impactului extern al echipamentului.

 

Suprafața interioară a carcasei poate fi acoperită cu materiale termoizolante, cum ar fi fibre ceramice rezistente la temperaturi ridicate sau lână de stâncă, pentru a reduce pierderile de căldură către exterior, pentru a îmbunătăți eficiența utilizării energiei și pentru a proteja mediul extern de temperaturi ridicate.

 

Carcasa este, de asemenea, echipată cu ferestre de observare și uși de acces pentru a facilita operatorului să observe funcționarea în interiorul echipamentului și să efectueze întreținere și reparații rapide atunci când este necesar.

 

5. Sistem de alimentare și descărcare

Orificiul de alimentare este proiectat pentru a fi spațios și rezonabil, de obicei sub formă de pâlnie sau țeavă înclinată. În interior, pot fi instalate plăci de ghidare sau distribuitoare pentru a se asigura că deșeurile de hârtie pot pătrunde uniform și fără probleme în camera de procesare, evitând blocajele sau acumularea de material.

 

La intrarea de alimentare, dispozitivele de dozare și supapele de control al avansului pot fi, de asemenea, echipate pentru a controla cu precizie viteza și volumul de alimentare. În funcție de capacitatea de procesare a echipamentului și cerințele procesului, se poate realiza un proces de alimentare stabil.

Orificiul de evacuare este echipat cu dispozitive avansate de control, cum ar fi supape de reglare sau șuruburi de refulare. Prin ajustarea vitezei de deschidere sau de rotație a acestora, viteza și debitul debitului pot fi controlate cu precizie pentru a se asigura că materialele prelucrate pot fi descărcate continuu și stabil.

 

6. Sistemul de acționare

Include un motor de înaltă performanță și un reductor de viteză precis. Motorul oferă o ieșire puternică, de obicei cu o putere și un cuplu mari pentru a îndeplini cerințele de rotație de mare viteză a discului rotativ.

 

Reductorul de viteză transformă viteza mare de rotație a motorului în viteza de rotație adecvată cerută de discul rotativ și asigură un raport de amplificare a cuplului suficient pentru a asigura funcționarea stabilă a discului rotativ sub sarcină.

 

Sistemul de antrenare poate fi, de asemenea, echipat cu un convertor de frecvență sau un soft starter pentru a obține o pornire lină și o reglare a vitezei motorului, pentru a reduce impactul asupra rețelei electrice și pentru a regla în mod flexibil viteza de rotație a discului rotativ în funcție de condițiile reale de lucru.

 

 

1.Hranirea

Materiile prime de deșeuri de hârtie, cum ar fi OCC, ONP, OMG, MOW etc., care conțin diverse impurități termoplastice, sunt trimise în interiorul dispersorului de căldură cu disc prin orificiul de alimentare prin intermediul unui echipament de transport sau alimentare manuală. În timpul procesului de alimentare, materialele intră treptat în zona de prelucrare dintre discul rotativ și discul fix sub împingerea gravitației și a dispozitivului de alimentare.

 

2.Încălzire

Odată ce materialele intră în zona de prelucrare, sistemul de încălzire începe rapid să încălzească materialele la temperatura ridicată predeterminată. Sub acțiunea temperaturii ridicate, impuritățile termoplastice, cum ar fi adezivi, grăsimi, parafină, plastic, cauciuc sau particule de cerneală, încep să se înmoaie sau să se topească, iar proprietățile lor fizice se modifică, făcându-le mai ușor de prelucrat.

 

3. Tratamentul de dispersie

Pe măsură ce discul rotativ se rotește la viteză mare condus de sistemul de antrenare, materialele sunt supuse la strângere intensă, forfecare și frecare între discul rotativ și discul fix. Impuritățile termoplastice înmuiate sau topite sunt separate treptat de fibrele de deșeuri de hârtie sub această acțiune mecanică și sunt rafinate și dispersate.

În același timp, potrivirea precisă între discul rotativ și discul fix care formează un spațiu mic, precum și câmpurile de presiune și viteză în continuă schimbare, permit materialelor să fie complet amestecate și agitate, îmbunătățind și mai mult efectul de dispersie al impurităților. .

 

4.Descărcare

Materialele care au suferit un tratament suficient, în care impuritățile termoplastice au fost îndepărtate sau dispersate în mod eficient, au obținut efectul de tratament așteptat. Materialele tratate sunt evacuate din orificiul de evacuare și intră în următorul proces de producție, cum ar fi secțiunea de sârmă a mașinii de hârtie sau echipamentul de tratare de purificare ulterioară.

 

 

1. Îndepărtarea eficientă a impurităților

Cu structura sa unică și principiul de funcționare, poate îndepărta eficient impuritățile termoplastice din deșeurile de hârtie, îmbunătățind semnificativ calitatea și reciclabilitatea deșeurilor de hârtie.

Poate reduce conținutul de impurități la un nivel extrem de scăzut, producând astfel produse din hârtie reciclată de înaltă calitate, care îndeplinesc cerințele stricte ale pieței pentru calitatea hârtiei.

 

2.Control precis al temperaturii

Sistemul de control al temperaturii de înaltă precizie asigură o temperatură de încălzire precisă și stabilă, oferind condiții ideale pentru tratarea impurităților. Evită probleme precum deteriorarea fibrelor cauzate de temperatură excesivă sau îndepărtarea ineficientă a impurităților din cauza temperaturii insuficiente.

 

3. Adaptabilitate puternică

Se poate adapta la diferite tipuri și surse de materii prime deșeuri de hârtie. Indiferent cât de complexe sunt conținutul de impurități și compoziția, acesta poate efectua un tratament eficient.

Poate ajusta în mod flexibil parametrii de funcționare ai echipamentului, cum ar fi viteza de rotație, temperatura, timpul de tratament etc., în funcție de nevoile reale de producție pentru a obține cel mai bun efect de tratament.

 

4. Funcționare stabilă și fiabilă

Utilizarea materialelor de înaltă calitate și a proceselor avansate de fabricație asigură că echipamentul are proprietăți mecanice bune și durabilitate. Chiar și în condiții de funcționare continuă pe termen lung, poate menține performanța stabilă și o stare de lucru fiabilă.

Este echipat cu un sistem complet de monitorizare și protecție a defecțiunilor care poate detecta și gestiona cu promptitudine situațiile anormale în timpul funcționării echipamentului, asigurând continuitatea și siguranța producției.

 

5.Conservarea energiei și protecția mediului

Prin sistemul de încălzire optimizat și metoda eficientă de tratare mecanică, consumul de energie poate fi redus și eficiența utilizării energiei poate fi îmbunătățită.

Reduce dependența de agenți chimici și poluarea mediului, în conformitate cu cerințele de conservare a energiei și de protecție a mediului ale industriei moderne a hârtiei.

 

 

Tip	ZRP1	ZRP2	ZRP3
Diametru nominal: mm	Φ450	Φ710	Φ1050
Consistența pulpei de intrare:%	25-30
Consistența pulpei de scurgere:%	4-12
	25-30
Temperatura de tratare: grad	110-120(AOCC)
	80-90(ONP)
Capacitate de producție: t/d	30-70	80-300	280-600
Puterea motorului principal: kw	110-200	280-800	630-1250
Puterea șurubului de alimentare:Kw	5.5	5.5-11	11-18.5
Puterea șurubului:Kw	15	22-45	55-90
Puterea Tocătorului:Kw	5.5	5.5-11	15-18.5
Puterea încălzitorului rapid:Kw	7.5	7.5-22	30-45
(L×L×H): mm	5870×1700×1725	6550×1700×1815	7950×1800×2450

 

Tag-uri populare: Dispersor de căldură cu discuri, furnizori China de dispersare de căldură cu discuri, fabrică, Avantaj de dispersie, Comunitatea de dispersie, Îmbunătățirea dispersiei, operațiune de dispersie, Parametrul de dispersie, dispersarea clienților