Ecran vibrant pentru mașină de hârtie

 

În industria hârtiei, „Vibrating Screen” este un echipament crucial pentru cernerea și purificarea pastei, jucând un rol vital în îmbunătățirea calității pastei, optimizarea procesului de producție și asigurarea calității finale a hârtiei. Funcția sa principală este de a efectua o cernere fină pe pulpa de intrare prin vibrație continuă. Acest proces îndepărtează eficient diferitele impurități amestecate în pastă, cum ar fi granule fine de nisip, mănunchiuri de fibre nedisociate, mase de fibre agregate, fragmente de plastic etc. și separă fibrele grosiere care nu îndeplinesc cerințele de fabricare a hârtiei. Astfel de operațiuni de cernere pot îmbunătăți semnificativ puritatea și uniformitatea calității pastei, oferind materii prime de înaltă calitate și foarte pure pentru procesele ulterioare de fabricare a hârtiei, cum ar fi formarea foii, presarea, uscarea și acoperirea. Acest lucru garantează efectiv că hârtia produsă atinge standardele dorite în ceea ce privește proprietățile fizice (cum ar fi rezistența, permeabilitatea aerului, planeitatea etc.), calitatea aspectului (cum ar fi netezimea, uniformitatea culorii etc.) și imprimabilitate.

 

 

Folosit pentru îndepărtarea diferitelor impurități din suspensia puip.

 

 

• Ansamblul de atenuare a șocurilor este realizat din cauciuc special, prin urmare, coșul ecranului este stabil în timpul funcționării, cu zgomot redus.
• Pentru diferite zone, aranjamentul cu diametrul găurii al plăcii de ecran este diferit, ceea ce este benefic pentru îndepărtarea impurităților și reducerea pierderii de fibre.
• Camera de etanșare cu aer cu design special poate face capacitatea de auto-spălare a plăcii ecranului puternic.

 

 

1. Vibrație acționare

Acționat de un motor de înaltă performanță sau alt dispozitiv de putere fiabil, puterea este transmisă cadrului ecranului printr-un mecanism de transmisie, făcându-l să genereze vibrații regulate și de înaltă frecvență.

Frecvența și amplitudinea vibrațiilor pot fi ajustate și setate cu precizie în funcție de nevoile reale de producție și de caracteristicile pulpei. În general, o frecvență mai mare de vibrație ajută la îmbunătățirea eficienței cernurii, iar o amplitudine adecvată a vibrațiilor este benefică pentru promovarea distribuției uniforme și a curgerii lină a pastei în cadrul sitului.

 

2.Procesul de screening

Când pasta este introdusă în interiorul cadrului ecranului sita vibrant, sub efectul puternic de vibrație, fiecare componentă a pastei este supusă la diferite grade de forță. Fibrele fine și pulpa bună care îndeplinesc cerințele pot trece fără probleme prin porii mici ai plasei ecranului datorită dimensiunilor mai mici și morfologiei bune. În timp ce impuritățile de dimensiuni mai mari, mănunchiurile de fibre nedispersate și fibrele grosiere care nu îndeplinesc cerințele de fabricare a hârtiei sunt reținute în mod eficient pe suprafața plasei ecranului, deoarece nu pot trece prin porii plasei ecranului.

În timpul procesului de cernere, vibrația nu numai că favorizează separarea fiecărei componente din pastă, ci și evită înfundarea și acumularea de fibre pe plasa sită, asigurând derularea continuă și eficientă a procesului de cernere.

 

3.Descărcare de impurități

Odată cu vibrația continuă, impuritățile reținute pe plasa ecranului se adună treptat către o anumită zonă a cadrului ecranului (cum ar fi lângă orificiul de evacuare) sub acțiunea combinată a vibrației și a gravitației. Când sunt acumulate într-o anumită măsură, aceste impurități sunt evacuate în mod ordonat din cadrul sită prin orificiul de evacuare special conceput, realizând astfel separarea și îndepărtarea eficientă a impurităților din pasta bună.

 

 

1.Cadru ecran

Fabricat de obicei din materiale metalice robuste și durabile, cum ar fi oțel inoxidabil sau aliaje de înaltă rezistență, pentru a rezista la vibrațiile de înaltă frecvență și la uzură și oboseală de la utilizarea pe termen lung. Forma și dimensiunea cadrului ecranului sunt proiectate cu atenție pentru a se adapta la diferite scări de producție și cerințe de proces.

Suprafața sa internă suferă un tratament special pentru a reduce aderența și rezistența pulpei, îmbunătățind eficiența și curățenia cernuitoare.

 

2.Mesh de ecran

Compus din plase de filtrare cu dimensiuni și materiale specifice ale porilor, cum ar fi plasă țesătă din sârmă din oțel inoxidabil sau plasă de filtru din fibre sintetice. Dimensiunea porilor plasei de sită este selectată cu precizie în funcție de componentele de pastă cernute și dimensiunile impurităților necesare pentru a asigura separarea eficientă a pulpei bune și a impurităților.

Plasa ecranului este instalată ferm pe cadrul ecranului pentru a se asigura că nu apare nicio slăbire sau deformare în timpul procesului de vibrație și este convenabilă pentru înlocuire și întreținere.

 

3.Mecanism de vibrație

Include componente precum motorul, roata excentrică, arborele de transmisie, rulmenții etc. Motorul furnizează putere, transformă mișcarea de rotație în vibrații liniare prin roata excentrică și arborele de transmisie și susține și transmite forța de vibrație prin rulmenți pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea vibrațiilor.

Designul și reglarea parametrilor mecanismului de vibrație afectează în mod direct caracteristicile vibrațiilor și efectul de ecranare al ecranului vibrant.

 

4. Intrare și ieșire

Orificiul de admisie este proiectat în mod rezonabil pentru a se asigura că pulpa poate pătrunde uniform în interiorul cadrului ecranului, evitând acumularea locală și distribuția neuniformă.

Ieșirea este împărțită în ieșirea pentru pulpă bună și ieșirea pentru impurități. Ieșirea de celuloză bună este de obicei conectată la echipamentele de procesare ulterioare sau la conducte pentru a transporta celuloza de înaltă calitate sită la următorul proces. Orificiul de evacuare a impurităților este utilizat pentru a descărca impuritățile separate pentru tratare sau reciclare centralizată.

 

5.Dispozitiv de suport și amortizare

Compus din suporturi robuste și arcuri de amortizare sau plăcuțe de cauciuc, etc., este folosit pentru a susține greutatea întregului site vibrant și pentru a reduce transmiterea și impactul vibrațiilor asupra echipamentelor din jur și a infrastructurii.

Performanța dispozitivului de suport și amortizare este direct legată de stabilitatea echipamentului, zgomotul de funcționare și impactul asupra mediului de lucru.

 

6.Sistem de control

Compus din cutii de control electrice, senzori, convertoare de frecvență etc., este utilizat pentru a controla viteza de rotație a motorului, frecvența și amplitudinea vibrațiilor și pentru a monitoriza starea de funcționare și alarmele de defecțiune ale echipamentului.

Sistemul de control avansat poate realiza operarea automată și monitorizarea de la distanță, îmbunătățind eficiența de funcționare și nivelul de management al echipamentului.

 

 

1. Screening eficient

Cu vibrații de înaltă frecvență și un design rezonabil de plasă de ecran, poate gestiona o cantitate mare de pastă într-un timp scurt, realizând separarea eficientă a impurităților și purificarea pulpei.

Poate menține efecte de screening stabile și excelente pentru diferite tipuri și calități de pulpă.

 

2.Separare precisă

Dimensiunea porilor plasei de plasă poate fi ajustată cu precizie în funcție de cerințele de producție, realizând astfel separarea precisă a impurităților și fibrelor de diferite dimensiuni și asigurând un grad ridicat de consistență în calitatea pastei.

Reduce eficient pierderea de celuloză bună, îmbunătățind rata de recuperare și rata de utilizare a pastei.

 

3. Structură robustă

Adoptă materiale de înaltă rezistență și un design structural stabil, capabil să reziste la vibrații de înaltă frecvență pe termen lung și la condiții de lucru grele, cu o durată de viață lungă și o rată scăzută de eșec.

Componentele sunt strâns conectate, cu funcționare stabilă și fiabilă, asigurând că echipamentul poate funcționa normal în medii dure de lucru.

 

4. Operare și întreținere simplă

Interfața de operare a echipamentului este simplă și intuitivă, iar operatorii pot stăpâni cu competență elementele esențiale de operare după un antrenament simplu.

Lucrările zilnice de întreținere sunt relativ simple, incluzând în principal curățarea și înlocuirea plasei ecranului, lubrifierea și inspecția componentelor vibraționale etc., care este ușor de implementat și are un cost de întreținere scăzut.

 

5. Adaptabilitate puternică

Se poate adapta la celuloze de diferite concentrații, temperaturi și debite, precum și la diferite scări și tipuri de linii de producție pentru fabricarea hârtiei, cu o gamă largă de aplicații și o bună versatilitate.

 

 

1. Puncte cheie ale operațiunii

Înainte de a porni mașina, operatorul trebuie să verifice cu atenție dacă fiecare componentă a echipamentului este bine instalată, dacă conexiunea electrică este normală, dacă plasa ecranului este intactă și dacă conductele de alimentare și de descărcare sunt neobstrucționate.

Setați parametri cum ar fi frecvența vibrațiilor, amplitudinea și viteza de alimentare corect, în funcție de caracteristicile pulpei și cerințele de producție. În timpul funcționării echipamentului, observați cu atenție efectul de screening al pulpei și starea de funcționare a echipamentului. Dacă sunt găsite anomalii, opriți mașina pentru inspecție în timp util.

Efectuați în mod regulat teste de calitate pe pulpa cernută și ajustați parametrii echipamentului în funcție de rezultatele testelor pentru a vă asigura că se obține întotdeauna cel mai bun efect de screening.

 

2. Lucrări de întreținere

Curățați în mod regulat pulpa reziduală și impuritățile de pe rama ecranului și plasa ecranului pentru a preveni înfundarea și afectarea efectului de ecranare. Verificați uzura și deteriorarea plasei ecranului și înlocuiți plasa ecranului deteriorată în timp util.

Lubrifiați și inspectați regulat mecanismul de vibrații pentru a asigura funcționarea normală a componentelor, cum ar fi motorul, roata excentrică, arborele de transmisie și rulmenții. Înlocuiți piesele uzate în timp util pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea vibrațiilor.

Verificați starea de funcționare a dispozitivului de suport și amortizare. Dacă există o defecțiune a arcului sau îmbătrânirea plăcuțelor de cauciuc, înlocuiți-l în timp util. Strângeți în mod regulat șuruburile de conectare ale echipamentului pentru a preveni slăbirea din cauza vibrațiilor.

Inspectați și mențineți regulat sistemul de control pentru a asigura funcționarea normală a componentelor electrice, acuratețea și sensibilitatea senzorilor și funcționarea stabilă a convertorului de frecvență. Actualizați software-ul și parametrii sistemului de control în timp util pentru a se adapta la schimbările din procesul de producție.

 

 

1. Îmbunătățiți calitatea hârtiei

Prin îndepărtarea impurităților și a fibrelor nedorite din pastă, îmbunătățiți semnificativ proprietățile fizice, calitatea aspectului și imprimabilitatea hârtiei și produceți produse din hârtie de înaltă calitate.

Reduceți defectele și defectele din hârtie, îmbunătățind rata de calificare a produsului și competitivitatea pe piață.

 

2. Optimizați procesul de producție

Furnizați materii prime de celuloză pură și uniformă pentru procesele ulterioare de fabricare a hârtiei, făcând întregul proces de producție mai stabil și mai eficient și reducând întreruperile și ajustările de producție cauzate de problemele de calitate a celulozei.

Ajută la reducerea uzurii și a defecțiunilor echipamentelor ulterioare, extinde durata de viață a echipamentului și reduce costurile de întreținere.

 

3. Economisiți resurse și costuri

Îmbunătățiți rata de recuperare și rata de utilizare a celulozei, reduceți risipa de materii prime și reduceți costul de producție.

Reduceți consumul de energie și evacuarea apelor uzate, respectați cerințele de protecție a mediului și obțineți o dezvoltare durabilă.

 

 

Tip			ZSK5	ZSK4	ZSK6	ZSK7
Zona ecranului:㎡			1	2	3	4
Consistența pulpei de intrare		Ecran de gaură:%	1.2-1.5
		Ecran slot:%	0.5-0.8
Capacitate: t/d	Tratarea cozii	Ecran slot: t/d	4.5-15	9-30	13.5-45	18-60
		Ecran de gaură: t/d	2-4.5	4-9	6-13.5	8-18
	Fluxul principal	Ecran slot: t/d	7.5-25	15-50	22.5-75	30-100
		Ecran de gaură: t/d	3.5-7.5	7-15	10.5-22.5	14-30
Puterea motorului: kw			2.2	3	4	5.5
(L×L×H): mm			2660×1950×1370	2760×2560×1440	2790×3220×1440	3445×3500×1440

 

Tag-uri populare: ecran vibrator pentru mașină de hârtie, furnizori de ecran vibrator pentru mașină de hârtie din China, fabrică