Ecran Fibernet

 

În industria hârtiei, „Fibernet Screen” este un echipament semnificativ și specializat care se concentrează pe prelucrarea detaliată și eficientă a sterilului generat în timpul procesului de fabricare a hârtiei. Funcția sa de bază este de a efectua analize aprofundate și separare a sterilului printr-o serie de operațiuni precise de screening. Mai exact, poate separa cu precizie componentele de fibre care au încă o valoare de utilizare potențială de deșeurile aparent reziduale și poate elimina eficient diferitele impurități reziduale, cum ar fi granule de nisip fin, mase de fibre incomplet descompuse, fragmente de plastic etc. Acest lucru nu realizează numai reciclarea maximă. și utilizarea resurselor limitate, reduce consumul de materii prime, dar și reduce semnificativ deversarea deșeurilor, oferind un sprijin puternic întreprinderilor producătoare de hârtie în dezvoltarea durabilă și protecția mediului.

 

 

Folosit pentru tratarea pulpei de decantare în sistemul de cernere și pentru reciclarea fibrei din pulpa de coadă.

 

 

• Coșul de ecran este împărțit în două secțiuni, poate folosi sloturi de specificații diferite în funcție de cerințele tehnice diferite.
• Există un inel de apă de diluție între cele două coșuri de sită, purifică mai departe stocul adăugând apă de diluție.
• Apa de diluare poate evita fenomenul de creștere a consistenței stocului, crescând eficiența ecranului.
• Rotor tip tambur închis, care elimină problemele de încordare asociate cu stocul de ecranare cu niveluri ridicate de reziduuri.

 

 

1. Ecran plasă filtrare

Sita de steril este echipată intern cu ochiuri de sită atent proiectate, cu dimensiuni și materiale specifice ale porilor. Dimensiunile porilor acestor plase de plasă sunt calculate și selectate cu precizie pentru a asigura separarea precisă a materialelor de diferite dimensiuni și proprietăți. Când sterilul este transportat pe plasa de sită sub presiunea sau gravitația, fibrele fine care îndeplinesc cerințele specifice de dimensiune pot trece fără probleme prin porii ochiului de plasă, în timp ce impuritățile de dimensiuni mai mari și materialele inutile sunt interceptate eficient pe suprafața plasei ecranului.

Materialele plasei ecranului au, de obicei, o rezistență ridicată, rezistență la uzură și rezistență la coroziune pentru a asigura performanță stabilă și precizie precisă a ecranului în timpul screening-ului pe termen lung. Între timp, designul structural al plasei ecranului este, de asemenea, optimizat pentru a preveni încurcarea fibrelor și înfundarea în timpul procesului de screening.

 

2.Asistență la vibrații

Pentru a îmbunătăți eficiența cernurii și a asigura continuitatea procesului de cernere, sita de steril este de obicei echipată cu un dispozitiv de vibrații avansat. Acest dispozitiv poate genera vibrații de înaltă frecvență și moderate, permițând distribuirea rapidă și uniformă a sterilului pe plasa ecranului, evitând acumularea de material și înfundarea locală. Rolul vibrațiilor nu numai că ajută la creșterea vitezei de screening, dar permite și o mai bună separare a fibrelor de impurități, sporind și mai mult efectul de screening.

Frecvența și amplitudinea vibrației pot fi ajustate în mod flexibil în funcție de caracteristicile sterilului și de cerințele de screening pentru a obține cea mai bună performanță de screening. În plus, proiectarea dispozitivului de vibrații ia în considerare și reducerea transmisiei vibrațiilor și generarea de zgomot a echipamentului, asigurându-se că eficiența producției este îmbunătățită fără a afecta funcționarea normală a mediului de lucru și a echipamentelor din jur.

 

3.Funcția de flux de aer

Unele sitări avansate de decantare introduc, de asemenea, mecanismul de filtrare asistată de fluxul de aer. Prin aranjarea rezonabilă a canalelor de flux de aer și a dispozitivelor de reglare în interiorul echipamentului, viteza și direcția fluxului de aer pot fi controlate cu precizie. Introducerea fluxului de aer poate produce un ușor efect de suspensie și suflare în timpul procesului de filtrare a sterilului, ajutând fibrele fine să treacă mai bine prin plasa sită și, în același timp, să elimine în mod eficient unele impurități ușoare din zona de screening, optimizând în continuare. efectul de separare.

Acțiunea fluxului de aer cooperează cu filtrarea cu plasă de sită și asistența la vibrații, formând un sistem de cernere mai eficient și mai precis, permițând sita de steril să se adapteze la cerințele de procesare ale diferitelor tipuri și complexități de steril.

 

 

primesc o cantitate mare de steril din procesul anterior. Forma și dimensiunea acestuia sunt optimizate pentru a reduce rezistența și stropirea materialului în timpul procesului de alimentare. Poate exista, de asemenea, un dispozitiv preliminar de omogenizare a materialului la intrarea de alimentare, cum ar fi un deflector sau un dispersor, utilizat pentru a distribui uniform sterilul care intră pe plasa sită pentru a asigura o prelucrare uniformă a materialului în etapa inițială a procesului de cernere.

 

2.Screen Box: Cutia de ecran este structura principală a ecranului de steril, oferind un cadru stabil și spațiu pentru instalarea plasei de ecran și operația de screening. De obicei, este fabricat din materiale metalice de înaltă rezistență, cu o rigiditate bună și performanțe seismice pentru a rezista la vibrații și presiune în timpul procesului de cernere. Forma și dimensiunea interioară a cutiei de ecran se potrivesc cu cerințele de dimensiune și de screening ale plasei de ecran pentru a se asigura că sterilul poate intra în contact pe deplin cu plasa de ecran din cutie și poate finaliza screeningul.

 

3.Screen Mesh: Ca componentă de bază a ecranului de steril, calitatea și performanța plasei ecranului determină direct efectul de screening și precizia. Plasa ecranului este de obicei țesută din sârmă de oțel inoxidabil, fibre sintetice sau alte materiale de înaltă performanță, cu diferite dimensiuni ale porilor și metode de țesut pentru a se adapta la diferite cerințe de ecranare. Metoda de instalare a plasei ecranului este de obicei o structură detașabilă, facilitând înlocuirea și întreținerea rapidă atunci când plasa ecranului este uzată sau deteriorată.

 

4. Dispozitiv de vibrație: dispozitivul de vibrație constă în general dintr-un motor, o roată excentrică, un arbore de transmisie și componente de amortizare. Motorul antrenează roata excentrică să se rotească prin arborele de transmisie, generând forțe periodice de excitare, provocând astfel vibrarea întregii cutii de ecran. Componentele de amortizare sunt utilizate pentru a reduce transmiterea vibrațiilor către fundația echipamentului și mediul înconjurător, asigurând în același timp că energia de vibrație poate acționa eficient asupra sterilului de pe plasa ecranului.

 

5.Ieșire: Sita de steril are de obicei două ieșiri pentru evacuarea fibrelor utile și, respectiv, a impurităților. Ieșirea fibrelor este de obicei conectată la echipamentele ulterioare de procesare de recuperare a fibrelor sau la conducte pentru a transporta fibrele recuperate la următorul proces pentru reutilizare. Orificiul de evacuare a impurităților este utilizat pentru a descărca impuritățile separate, care pot fi trimise la o unitate de tratare dedicată pentru procesare sau eliminare ulterioară.

 

6. Structura de suport și amortizare: Pentru a asigura stabilitatea și siguranța sităi de steril în timpul funcționării, echipamentul este de obicei echipat cu o structură de sprijin robustă și un dispozitiv eficient de amortizare. Structura de susținere constă în general din grinzi de oțel, stâlpi și o bază, care poate rezista greutății echipamentului și diferitelor forțe generate în timpul funcționării. Dispozitivul de amortizare adoptă de obicei arcuri, plăcuțe de cauciuc sau amortizoare hidraulice, instalate între echipament și structura de susținere pentru a absorbi și tampona eficient energia vibrațiilor, reducând impactul vibrațiilor asupra solului și a echipamentelor din jur.

 

7. Sistem de control: Ecranul de steril este echipat cu un sistem de control avansat pentru monitorizarea și reglarea parametrilor de funcționare ai echipamentului, cum ar fi frecvența vibrațiilor, amplitudinea, viteza de alimentare, viteza fluxului de aer etc. Sistemul de control constă de obicei din senzori, controlere , și o interfață de funcționare, care poate colecta date despre starea de funcționare a echipamentului în timp real și poate ajusta și optimiza automat în funcție de parametrii de proces prestabiliți pentru a se asigura că echipamentul funcționează întotdeauna în cea mai bună stare.

 

8.Dispozitive de protecție: Pentru a asigura siguranța operatorilor și funcționarea normală a echipamentului, ecranul de steril este, de asemenea, echipat cu diverse dispozitive de protecție, cum ar fi balustrade, capace de siguranță, butoane de oprire de urgență etc. Aceste dispozitive pot împiedica efectiv personalul atingerea accidentală a părților în mișcare ale echipamentului, evitarea accidentelor de siguranță și posibilitatea de a opri echipamentul la timp atunci când apar condiții anormale, protejând siguranța echipamentului și a personalului.

 

 

1. Screening eficient

Cu o tehnologie avansată de screening și un design structural optimizat, poate gestiona o cantitate mare de steril într-un timp scurt, realizând o recuperare eficientă a fibrelor și eliminarea impurităților.

Are o adaptabilitate largă la diferite tipuri și proprietăți de steril și poate menține o performanță stabilă de screening în diferite condiții complexe de lucru.

 

2.Separare de înaltă precizie

Poate separa cu precizie fibrele fine și impuritățile din steril, asigurându-se că calitatea fibrelor recuperate îndeplinește cerințele pentru reutilizarea ulterioară și minimizând contaminarea fibrelor recuperate cu impurități.

Ochiurile de ecran de diferite precizii pot fi personalizate în funcție de nevoile utilizatorului pentru a satisface cerințele diferitelor procese de producție și calități ale produselor.

 

3.Stable și de încredere

Adoptând materiale de înaltă calitate și procese avansate de fabricație, componentele cheie au o bună rezistență la uzură și la coroziune și pot funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii dure de lucru.

Echipat cu un sistem complet de monitorizare și protecție, poate monitoriza starea de funcționare a echipamentului în timp real și poate opri în timp util atunci când apare o defecțiune sau o situație anormală, asigurând funcționarea sigură și fiabilă a echipamentului.

 

4. Economie de energie și zgomot redus

Designul optimizat și sistemul de acționare eficient pot reduce eficient consumul de energie al echipamentului și pot economisi costurile de producție.

Măsurile rezonabile de absorbție a șocurilor și de reducere a zgomotului fac vibrațiile și zgomotul generate de echipament în timpul funcționării mai mici, îndeplinind cerințele de protecție a mediului și de sănătate a muncii.

 

5. Întreținere ușoară

Designul structural este simplu și rezonabil, iar fiecare componentă este ușor de dezasamblat și instalat, facilitând lucrările zilnice de inspecție, curățare și întreținere.

Înlocuirea plasei ecranului este convenabilă și rapidă, reducând timpul de nefuncționare a echipamentului și îmbunătățind eficiența producției.

 

 

1. Puncte cheie ale operațiunii

Înainte de a porni mașina, operatorul trebuie să verifice cu atenție dacă fiecare componentă a echipamentului este normală, inclusiv dacă plasa ecranului este intactă, dacă dispozitivul de vibrație este flexibil, dacă orificiul de intrare și orificiul de evacuare sunt neobstrucționați etc.

Setați parametrii de funcționare ai echipamentului în mod rezonabil, în funcție de caracteristicile sterilului și de cerințele de producție, cum ar fi frecvența vibrațiilor, amplitudinea, viteza de alimentare etc. și monitorizați îndeaproape starea de funcționare și efectul de screening al echipamentului în timpul operațiunii și reglați-l în timp.

Urmați cu strictețe procedurile de operare pentru operațiunile de alimentare și descărcare, evitați acumularea și înfundarea materialelor și asigurați continuitatea și stabilitatea producției.

 

2. Lucrări de întreținere

Curățați în mod regulat echipamentul pentru a îndepărta materialele reziduale și impuritățile de pe plasa ecranului și pentru a menține permeabilitatea plasei ecranului și efectul de ecranare.

Verificați starea de lubrifiere a dispozitivului de vibrații, adăugați sau înlocuiți uleiul de lubrifiere la timp pentru a asigura funcționarea normală a dispozitivului de vibrații.

Verificați în mod regulat starea de uzură a plasei ecranului și înlocuiți plasa ecranului foarte uzată la timp pentru a asigura acuratețea ecranului.

Inspectați și întrețineți în mod regulat sistemul electric al echipamentului pentru a asigura funcționarea normală a componentelor electrice și buna conectare a liniilor.

Stabiliți dosarul de întreținere al echipamentului, înregistrați istoricul de întreținere și funcționarea echipamentului și furnizați o bază de referință pentru gestionarea și întreținerea echipamentului.

 

 

1.Recuperarea resurselor

Recuperați eficient fibrele valoroase din steril, îmbunătățiți rata de utilizare a materiilor prime și reduceți costul de producție al întreprinderilor de fabricare a hârtiei.

Reduceți cererea de noi materii prime din fibre, contribuiți la economisirea resurselor forestiere și promovați dezvoltarea durabilă.

 

2. Protecția mediului și reducerea emisiilor

Reduceți evacuarea sterilului, reduceți poluarea mediului și respectați reglementările și cerințele din ce în ce mai stricte de protecție a mediului.

Prin reciclarea și utilizarea resurselor, reduceți costul de tratare și presiunea de mediu a deșeurilor.

 

3. Îmbunătățiți calitatea produsului

Fibrele recuperate pot fi utilizate pentru producerea de produse din hârtie cu cerințe de calitate mai scăzute după reprocesare, îmbunătățind diversitatea și competitivitatea pe piață a produselor.

Reduceți influența impurităților asupra calității hârtiei și ajutați la îmbunătățirea calității și stabilității generale a hârtiei.

 

4. Optimizarea procesului

Aplicarea site-ului de steril poate optimiza întregul proces de fabricare a hârtiei, poate îmbunătăți eficiența și stabilitatea producției și poate reduce defecțiunile și timpul de nefuncționare în timpul procesului de producție.

Oferiți suport și garanție important pentru întreprinderile producătoare de hârtie pentru a realiza o producție inteligentă și automată.

 

 

Tip	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Zona ecranului:㎡	0.3	0.6	1	1.5
Tratarea consistenței:%	0.8-1.5
Lățimea fantei ecranului: mm	0.2,0.25,0.30
Presiunea pulpei de intrare: MPa	0.15-0.25
Debit de diluție: L/min	50-110	120-200	220-300	300-400
Debit: t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
Puterea motorului: kw	37	55	75	110
(L×L×H): mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Tag-uri populare: ecran fibernet, furnizori de ecrane fibernet din China, fabrică