4200/450 Headbox

1.Definiție și funcție

Cutia de flux deține o poziție crucială în industria de fabricare a hârtiei și este una dintre componentele de bază ale mașinii de hârtie. Responsabilitatea sa principală este de a distribui pasta preparată pe secțiunea de sârmă a mașinii de hârtie într-o manieră uniformă, stabilă și controlabilă. Controlând cu precizie debitul, volumul de curgere și distribuția fibrelor celulozei, cutia de curgere pune bazele formării ulterioare a unei benzi de hârtie umedă uniformă și consistentă, care joacă un rol decisiv în calitatea și performanța hârtiei finale. .

2.Componente de bază

Corpul cutiei: Ca structură principală a cutiei de flux, este de obicei realizată din materiale metalice de înaltă rezistență, cum ar fi oțel inoxidabil sau oțel aliat de înaltă calitate. Nu numai că trebuie să ofere spațiu suficient pentru a găzdui celuloza, dar trebuie să poată rezista la presiunea generată de celuloza internă și la stresul mecanic din mediul complex extern. Designul și calitatea de fabricație a corpului cutiei afectează direct stabilitatea generală și durabilitatea cutiei de flux.

Distribuitor de celuloză: Aceasta este o componentă cheie pentru a asigura distribuția uniformă a celulozei în direcția transversală a mașinii. Printr-o serie de canale și dispozitive de distribuție atent proiectate, acesta distribuie uniform pulpa care intră pe toată lățimea mașinii. Performanța distribuitorului de celuloză determină direct consistența pastei în direcția transversală a mașinii, influențând astfel greutatea de bază și uniformitatea grosimii hârtiei în direcția transversală a mașinii.

Elemente de rectificare: Include role de omogenizare, generatoare de turbulență etc. Rolele de omogenizare agită și omogenizează pasta prin rotație, eliminând posibilele diferențe locale de concentrație și aglomerarea fibrelor. Generatoarele de turbulență generează o turbulență adecvată pentru a promova dispersia și amestecarea fibrelor, evitând în același timp turbulențele excesive care cauzează flocularea fibrelor sau deteriorarea structurii fibrei. Aceste elemente de rectificare lucrează împreună pentru a aduce celuloza într-o stare de curgere ideală înainte de a intra în secțiunea sârmei, asigurând astfel calitatea și performanța hârtiei.

Placa de buze: Situată la ieșirea cutiei de curgere, forma și deschiderea plăcii de buze controlează direct viteza și unghiul la care pulpa este aruncată pe secțiunea de sârmă. Prin ajustarea precisă a deschiderii și formei plăcii de buze, se poate obține un control precis asupra punctului de aterizare și al vitezei de ejectare a pastei pe secțiunea de sârmă, influențând astfel formarea și caracteristicile de calitate ale hârtiei.

3.Principiul de lucru

Pulpa este introdusă mai întâi în corpul cutiei de curgere. După distribuirea uniformă de către distribuitorul de celuloză, sub acțiunea elementelor de rectificare, turbulențele și neuniformitățile sunt eliminate, iar celuloza ajunge la o stare de curgere stabilă și uniformă. În cele din urmă, printr-un control precis al plăcii cu buze, aceasta este aruncată pe secțiunea de sârmă a mașinii de hârtie la o viteză și un unghi specific și se formează o bandă de hârtie umedă sub acțiunea de filtrare și deshidratare a secțiunii de sârmă.

4.Parametrii de performanță

Precizia controlului debitului: determină consistența greutății de bază și uniformitatea distribuției fibrelor în direcția transversală a hârtiei.

Stabilitatea volumului fluxului: asigură stabilitatea calității hârtiei în timpul procesului de producție și reduce defectele hârtiei cauzate de fluctuațiile volumului debitului.

Efectul de dispersie a fibrelor: o bună dispersie a fibrelor poate îmbunătăți rezistența și uniformitatea hârtiei.

5.Întreținere și îngrijire

Curățare regulată: Îndepărtați sedimentele, impuritățile și reziduurile de fibre din interiorul corpului cutiei pentru a preveni înfundarea și afectarea fluxului de pulpă.

Inspecția componentelor: inspectați în mod regulat componentele cheie, cum ar fi distribuitorul de celuloză, elementele de rectificare și placa de buze, pentru a vă asigura că nu există uzură, deformare sau deteriorare.

Calibrare și reglare: calibrați și reglați regulat parametri precum debitul, volumul de curgere și deschiderea plăcii de buze pentru a vă asigura că performanța cutiei de flux este întotdeauna în cea mai bună stare.

6.Selecție și aplicare

Atunci când alegeți o cutie de flux, trebuie luate considerații cuprinzătoare pe baza unor factori precum tipul de mașină de hârtie, varietatea și specificațiile hârtiei produse, viteza de producție și cerințele de calitate. Diferite tipuri de cutii de flux (cum ar fi tipul deschis, tipul pernei de aer, tipul hidraulic etc.) au caracteristici de performanță și domenii de aplicare diferite. De exemplu, pentru producția de hârtie de mare viteză, de înaltă calitate, poate fi selectată o cutie de flux cu tehnologie de control mai avansată și precizie mai mare; în timp ce pentru producerea unor lucrări obișnuite, se poate alege un model mai economic și mai practic.

Tag-uri populare: 4200/450 headbox, China 4200/450 headbox furnizori, fabrică