Sita centrifuga verticala

În industria de fabricare a hârtiei, „Sita centrifugă verticală” este un echipament cheie utilizat pentru sortarea și purificarea pastei. Funcția sa principală este de a separa impuritățile, mănunchiurile de fibre și fibrele care nu îndeplinesc cerințele din celuloză prin acțiunea forței centrifuge, îmbunătățind astfel calitatea și puritatea pastei și oferind materii prime de înaltă calitate pentru procesele ulterioare de fabricare a hârtiei.

1.Generarea forței centrifuge prin rotație de mare viteză

Acționat de un motor de înaltă performanță, cilindrul ecranului se rotește cu o viteză extrem de mare, creând un câmp de forță centrifugă puternic și uniform în interiorul cilindrului. Mărimea forței centrifuge depinde direct de viteza de rotație a cilindrului ecranului și de raza acestuia. De obicei, o viteză de rotație mai mare și o rază mai mare au ca rezultat o forță centrifugă mai puternică.

Pentru a obține o forță centrifugă stabilă și reglabilă, echipamentul este de obicei echipat cu un sistem avansat de control al vitezei care permite controlul precis al vitezei de rotație a motorului pe baza caracteristicilor pulpei și a cerințelor de producție, obținând astfel efectul optim de cernere.

2.Separarea pulpei sub acțiunea forței centrifuge

Odată ce pasta este introdusă în cilindrul de sită care se rotește rapid, sub forța centrifugă puternică, diferite componente din pastă sunt supuse la forțe semnificativ diferite. Fibrele fine și pulpa bună de înaltă calitate, datorită masei lor mai mici și morfologiei favorabile, pot trece fără probleme prin porii mici ai plasei ecranului sub acțiunea forței centrifuge.

În schimb, impuritățile de dimensiuni mai mari, fasciculele de fibre și masele de fibre nedispersate, datorită masei lor mai mari și morfologiei neregulate, experimentează o forță centrifugă relativ mai mică și nu sunt capabile să treacă prin porii plasei ecranului și sunt astfel reținute eficient în interior. cilindrul ecranului. În plus, forța centrifugă face ca aceste impurități reținute și mase de fibre să se acumuleze spre peretele interior al cilindrului de sită, pregătindu-se pentru descărcarea ulterioară.

3. Screening și separare continuă

Pentru a satisface cerințele producției de hârtie la scară largă, sita centrifugă verticală adoptă un mod de lucru cu alimentare continuă și descărcare continuă. Pasta care urmează să fie cernută este alimentată continuu în cilindrul de sită, în timp ce celuloza bună cernută și impuritățile separate sunt, de asemenea, evacuate continuu, realizând un proces neîntrerupt de cernere și separare.

Acest mod de funcționare continuă nu numai că sporește eficiența producției, dar asigură și stabilitatea și consistența calității pastei. Prin controlul precis al vitezei de alimentare, al mărimii forței centrifuge și al debitului de descărcare, se poate menține un efect de ecranare stabil în timpul funcționării pe termen lung, adaptându-se la cerințele diferitelor scări de producție și caracteristici ale pastei.

1. Sistemul de acționare

Conține un motor puternic, un reductor de viteză și componente precise de transmisie. Motorul oferă suficientă putere, reductorul de viteză transformă viteza mare de rotație a motorului într-o viteză scăzută adecvată pentru rotația cilindrului ecranului, iar componentele de transmisie asigură o transmisie lină și eficientă a puterii către cilindrul ecranului, garantând stabilitatea și viteza mare a acestuia. rotaţie.

Sistemul de antrenare dispune de obicei de funcționalitate de reglare a vitezei, permițând reglarea flexibilă a vitezei de rotație a cilindrului de sită pe baza nevoilor reale de producție pentru a obține diferite efecte de screening și capacități de procesare.

2. Cilindru de ecran

Fabricat din materiale de înaltă rezistență și rezistente la coroziune, de obicei oțel inoxidabil sau aliaje speciale. Cilindrul de ecran are o formă cilindrică, iar suprafața sa este acoperită cu pori de ecran minutios proiectați, iar dimensiunea și distribuția porilor sunt prelucrate cu precizie în funcție de cerințele de screening.

Interiorul cilindrului ecranului încorporează de obicei nervuri de ranforsare sau structuri de susținere pentru a-și spori stabilitatea și rezistența la deformare în timpul rotației de mare viteză, asigurându-se că forma și dimensiunea porilor ecranului nu se modifică din cauza forței centrifuge și a impactului pulpă.

3.Mesh de ecran

Instalat pe peretele interior al cilindrului de ecranare, este o componentă cheie pentru realizarea funcției de ecranare. Materialul plasei ecranului are de obicei o bună rezistență la uzură, rezistență la coroziune și permeabilitate la aer, cum ar fi plasă de sârmă din oțel inoxidabil sau plasă din material sintetic polimer.

Dimensiunea porilor și porozitatea plasei de sită sunt strict concepute pentru a separa eficient impuritățile și fibrele de dimensiunea țintă, asigurând în același timp un debit suficient de pastă bună pentru a îmbunătăți eficiența producției.

4.Dispozitiv de hrănire

Responsabil pentru livrarea uniformă și stabilă a pulpei care urmează să fie cernută în interiorul cilindrului de sită. Dispozitivul de alimentare include de obicei componente cum ar fi conducta de alimentare, pompa de alimentare și duza de alimentare. Poate controla cu precizie debitul și presiunea alimentării pe baza vitezei de rotație și a capacității de procesare a cilindrului de sită.

Pentru a evita formarea de vortex și distribuția neuniformă în timpul procesului de alimentare, designul duzei de alimentare este de obicei optimizat pentru a se asigura că pulpa pătrunde uniform în zona de sită de-a lungul direcției axiale a cilindrului de sită.

5.Sistem de descărcare

Împărțit în ieșirea pentru pulpă bună și ieșirea pentru impurități. Ieșirea de celuloză bună este de obicei situată în partea inferioară sau pe partea laterală a cilindrului de sită, iar celuloza de înaltă calitate sortată este transportată la procedurile ulterioare de procesare prin conducte. Orificiul de evacuare a impurităților este stabilit în partea superioară sau într-o poziție specifică a cilindrului de sită pentru evacuarea impurităților reținute și a maselor de fibre.

Sistemul de refulare este de obicei echipat cu supape și dispozitive de control al debitului pentru a regla viteza și debitul debitului, asigurând echilibrul și stabilitatea procesului de cernere.

6.Shell și Structura de sprijin

Carcasa este de obicei realizată din materiale metalice robuste, având scopul de a proteja componentele interne și siguranța operatorilor. Simultan, carcasa poate reduce zgomotul și poate preveni stropirea pulpei.

Structura de susținere este utilizată pentru instalarea și fixarea întregului ecran centrifugal vertical, asigurând stabilitatea acestuia în timpul funcționării fără vibrații și deplasări. Structura de susținere este de obicei fabricată din oțel gros și este proiectată pentru rezistență și stabilitate seismică.

7.Sistem de control

Compus din senzori, un controler și o interfață de operare. Senzorii monitorizează parametrii de funcționare ai echipamentului în timp real, cum ar fi viteza de rotație, debitul de alimentare, debitul de refulare, presiunea etc., și transmit aceste date înapoi controlerului.

Controlerul controlează cu precizie sistemul de antrenare, dispozitivul de alimentare și sistemul de descărcare pe baza parametrilor prestabiliți de proces și a feedback-ului informațiilor de la senzori, permițând funcționarea automată și funcționarea optimizată. Interfața de operare oferă operatorilor o platformă de monitorizare și operare intuitivă și convenabilă, facilitând reglarea și gestionarea echipamentului.

1. Screening eficient

Cu forța centrifugă puternică generată de rotația de mare viteză, poate gestiona un volum mare de pastă într-un timp scurt, realizând separarea eficientă a impurităților și purificarea pulpei.

În comparație cu echipamentele tradiționale de cernere, sita centrifugă verticală are de obicei o eficiență de cernere mai mare și poate îndeplini cerințele de randament ridicat ale liniilor moderne de producție de hârtie la scară largă.

2.Separare de înaltă precizie

Prin selectarea unei plase de sită cu dimensiunea și porozitatea adecvată a porilor, se poate obține separarea precisă a impurităților și fibrelor de diferite dimensiuni și forme, asigurând un grad ridicat de consistență și stabilitate în calitatea pastei.

Chiar și pentru impuritățile fine și fibrele scurte, poate fi efectuată o separare eficientă, sporind astfel semnificativ puritatea și calitatea pastei.

3. Adaptabilitate puternică

Se poate adapta la diferite tipuri, concentrații și temperaturi de celuloză, precum și modificări ale proceselor de producție și cerințelor de calitate. Prin ajustarea vitezei de rotație, a parametrilor de plasă a ecranului și a vitezei de alimentare, se poate adapta în mod flexibil la diverse condiții complexe de producție.

Pentru materiile prime noi de celuloză și formulările de producție, ajustările și optimizările pot fi efectuate rapid pentru a asigura întotdeauna obținerea efectului de cernere dorit.

4. Funcționare stabilă și fiabilă

Folosind tehnici avansate de proiectare și fabricație, componentele cheie au o bună rezistență și rezistență la uzură și pot menține performanțe stabile în timpul funcționării continue pe termen lung.

Echipat cu un dispozitiv cuprinzător de monitorizare și protecție, poate detecta și gestiona prompt situații anormale în timpul funcționării echipamentului, cum ar fi supraîncărcare, supraîncălzire, înfundare etc., reducând incidența defecțiunilor și îmbunătățind disponibilitatea și eficiența producției echipamentului.

5. Economie de energie și reducerea consumului

Prin optimizarea designului structural și a parametrilor de funcționare, consumul de energie poate fi redus, realizându-se în același timp o screening eficientă. De exemplu, un design rezonabil al formei cilindrului ecranului și al vitezei de rotație pot minimiza pierderile inutile de energie.

În comparație cu echipamentele tradiționale de screening, acesta are de obicei un consum de energie și costuri de operare mai mici, în conformitate cu cerințele de economisire a energiei și de reducere a emisiilor ale industriei moderne.

6. Întreținere ușoară și întreținere

Designul fiecărei componente ia în considerare cerințele de dezasamblare și instalare ușoară, facilitând lucrările zilnice de inspecție, curățare și întreținere. Înlocuirea plasei ecranului și a pieselor de uzură este, de asemenea, relativ simplă și rapidă, reducând timpul de nefuncționare a echipamentului.

Simultan, ciclul de întreținere al echipamentului este relativ lung, iar costul de întreținere este relativ scăzut, contribuind la reducerea costurilor de operare și a dificultăților de management ale întreprinderii.

1. Puncte cheie ale operațiunii

Înainte de a porni mașina, operatorul trebuie să efectueze o inspecție completă a echipamentului, inclusiv verificarea dacă conexiunile fiecărei componente sunt solide, dacă sistemul electric este normal, dacă lubrifierea este în stare bună și dacă plasa ecranului este intactă.

Pe baza cerințelor procesului de producție și a caracteristicilor pulpei, setați cu precizie parametrii de funcționare ai echipamentului, cum ar fi viteza de rotație, viteza de alimentare și debitul de descărcare și observați îndeaproape starea de funcționare după ce echipamentul pornește pentru a asigura o pornire lină. si functionare normala.

În timpul funcționării echipamentului, operatorul trebuie să monitorizeze diferiții indicatori de funcționare ai echipamentului în timp real, cum ar fi presiunea, debitul, temperatura și curentul motorului. Prin fereastra de observare și analiza de eșantionare, înțelegeți prompt efectul de screening al pulpei.

Efectuați în mod regulat teste de calitate pe pulpa cernută și ajustați parametrii de funcționare ai echipamentului în timp util, pe baza rezultatelor testelor, pentru a vă asigura că cel mai bun efect de screening și calitatea produsului sunt întotdeauna obținute.

2. Lucrări de întreținere

Curățați în mod regulat sistemul de alimentare pentru a preveni blocarea conductei de alimentare și a duzei de alimentare cu resturi, afectând uniformitatea și stabilitatea alimentării.

Inspectați și curățați regulat cilindrul ecranului și plasa ecranului, îndepărtați impuritățile și fibrele atașate la plasa ecranului și verificați dacă plasa ecranului este deteriorată sau deformată. Dacă există probleme, înlocuiți imediat rețeaua ecranului.

Verificați starea de lubrifiere a sistemului de antrenare și înlocuiți componentele transmisiei uzate în timp util pentru a asigura funcționarea normală a motorului, reductorului de viteză și a altor echipamente.

Inspectați și întrețineți în mod regulat sistemul de evacuare pentru a vă asigura că conducta de refulare nu este obstrucționată, iar supapele și dispozitivele de control al debitului sunt sensibile și fiabile.

Inspectați în mod regulat carcasa și structura de susținere a echipamentului pentru a verifica coroziune, deformare, fisuri etc. Reparați și consolidați în timp util pentru a asigura siguranța și stabilitatea echipamentului.

Stabiliți fișiere detaliate de întreținere a echipamentelor, înregistrând timpul, conținutul, componentele înlocuite și personalul de întreținere pentru fiecare întreținere pentru a oferi o bază de referință pentru funcționarea și gestionarea pe termen lung a echipamentului.

1. Îmbunătățiți semnificativ calitatea hârtiei

Prin îndepărtarea impurităților și a fibrelor nedorite din pastă, suprafața hârtiei devine mai netedă și mai plată, reducând defectele și defectele și îmbunătățind proprietățile fizice ale hârtiei, cum ar fi rezistența, permeabilitatea la aer și absorbția de apă, pentru a îndeplini cerințele de producție de înaltă calitate. -produse din hârtie finală.

Îmbunătățiți imprimabilitatea și performanța de scriere a hârtiei, făcând modelele imprimate mai clare și mai luminoase, iar scrierea mai lină.

2. Protejați echipamentele ulterioare

Furnizați pastă pură, reducând uzura și înfundarea impurităților și a maselor de fibre pe echipamentele ulterioare de fabricare a hârtiei, cum ar fi secțiunea de sârmă, secțiunea de presare și secțiunea de uscare a mașinii de fabricat hârtie, reducând costurile de întreținere a echipamentului și prelungind durata de viață a echipamentului.

Stabilizați starea de funcționare a echipamentelor ulterioare, îmbunătățind eficiența producției și rata de calificare a produsului.

3. Optimizați procesul și fluxul de producție

Efectul de screening eficient ajută la menținerea continuității și stabilității procesului de producție, reducând ajustările procesului și întreruperile producției cauzate de fluctuațiile calității celulozei, îmbunătățind eficiența producției și consistența produsului.

Poate ajusta în mod flexibil parametrii de screening în funcție de diferite materii prime de celuloză și cerințe de producție pentru a se adapta la diverse condiții complexe de producție, oferind suport tehnic întreprinderilor pentru a realiza o producție diversificată și servicii personalizate.

4. Reduce costurile de producție

Creșteți rata de utilizare a celulozei și producția de celuloză bună, reducând risipa de materii prime și consumul de energie. În același timp, reduceți costurile de întreținere a echipamentelor și de înlocuire a componentelor, reducând astfel costul total de producție.

Îmbunătățiți calitatea produselor, reduceți producția de produse substandard și de deșeuri și reduceți indirect costurile de producție.

5. Respectați cerințele de protecție a mediului

Reduceți eficient evacuarea reziduurilor de deșeuri și impurităților, reducând poluarea mediului și respectând reglementările din ce în ce mai stricte de protecție a mediului și cerințele de dezvoltare durabilă.

Ecran centrifugal vertical: Φ400,Φ600

Tag-uri populare: sită centrifugă verticală, China furnizori de sită centrifugă verticală, fabrică, coș de ecran de sârmă din oțel din carbon, coș de ecran cu sârmă de crom, Coș de ecran de eliminare a resturilor, coș de ecran de embosare, coș de ecran de piesă de schimb, Coș de ecran standard