Îngroșător cu șurub înclinat

Folosit pentru ingrosarea si spalarea tuturor tipurilor de pulpa.

• Șurub și perie de tip special; capacitatea puternică de auto-curățare a tamburului de filtrare; consistenta ridicata a descarcarii.
• Pentru diferite tipuri de pulpă și diferite intervale de consistență, diametrul găurii. tamburul de filtrare este diferit, ceea ce este benefic pentru reducerea pierderii de fibre.
• Înălțimea nivelului de pulpă în rezervorul de pulpă poate controla convenabil consistența debitului.

1. Arborele șurubului înclinat

Fabricat de obicei din oțel aliat de înaltă calitate, cu rezistență superioară. Acest material are proprietăți mecanice excelente, inclusiv rezistență ridicată la tracțiune, rezistență remarcabilă la uzură și rezistență remarcabilă la coroziune, permițându-i să reziste naturii abrazive și eroziunii chimice a pastei pe o perioadă lungă de funcționare.

Designul lamelor șuruburilor este supus unei dinamici fluide meticuloase și analize mecanice. Forma, pasul și unghiul lor sunt toate optimizate pentru a obține funcții eficiente de transport și îngroșare a pulpei. Suprafața lamei poate suferi tratamente speciale, cum ar fi întărirea sau aplicarea de acoperiri rezistente la uzură, pentru a-și spori și mai mult durabilitatea și durata de viață.

Cele două capete ale arborelui șurubului sunt susținute de rulmenți de înaltă precizie, asigurând stabilitatea și concentricitatea în timpul rotației, minimizând generarea de vibrații și zgomot.

2.Locuințe

Fabricat în general din oțel inoxidabil de înaltă calitate. Acest material nu numai că prezintă o rezistență mecanică bună, capabilă să reziste la presiunea internă și la abraziunea pastei, dar demonstrează și o rezistență excelentă la coroziune, capabilă să reziste la coroziunea chimică a substanțelor din pastă.

Carcasa ia de obicei forma unei forme cilindrice sau conice, iar dimensiunile sale sunt personalizate în funcție de scara de producție și de cerințele procesului. Peretele interior al carcasei ar putea suferi un tratament de lustruire pentru a reduce aderența și rezistența pulpei.

Pentru ușurința de a observa funcționarea și întreținerea interioară, carcasa poate fi echipată cu ferestre de inspecție și uși de acces.

3. Porturi de alimentare și de descărcare

Orificiul de alimentare este proiectat rațional și amenajat meticulos. În mod obișnuit, adoptă o structură de extindere sau de deviere treptat pentru a se asigura că pulpa cu concentrație scăzută intră uniform și fără probleme în îngroșătorul cu șurub înclinat. Poziția și unghiul orificiului de alimentare sunt calculate cu precizie pentru a evita șocul și stropirea pulpei în timpul procesului de alimentare, garantând astfel funcționarea stabilă a echipamentului.

Orificiile de evacuare sunt împărțite în orificiul de evacuare pentru celuloza concentrată și orificiul de evacuare pentru apa separată. Ieșirea pulpei este de obicei situată în partea superioară a echipamentului și este proiectată cu o cale de curgere lină pentru a asigura descărcarea lină a pastei concentrate, reducând rezistența și pierderea de presiune. Ieșirea apei este situată în partea inferioară sau laterală a echipamentului și este conectată la sistemul de tratare a apelor uzate sau la dispozitivul de reciclare prin conducte.

Pentru a controla debitul și concentrația debitului, orificiile de descărcare pot fi echipate cu supape de reglare sau senzori de debit și alte dispozitive.

4. Unitate Sistem

Cuprinde un motor de înaltă performanță, un reductor de viteză precis și componente de transmisie fiabile, cum ar fi cuplaje și roți de curea. Motorul furnizează o putere robustă, iar reductorul de viteză transformă rotația de mare viteză într-o rotație de viteză mică, potrivită pentru arborele șurub.

Sistemul de antrenare dispune de obicei de funcționalitate de reglare a vitezei, care poate fi realizată printr-un convertor de frecvență sau alte dispozitive de control al vitezei. Această capacitate de reglare a vitezei permite echipamentului să se adapteze la celuloze de diferite concentrații, debite și proprietăți, precum și la cerințele diferite ale procesului de producție, asigurând astfel efectul optim de îngroșare și eficiența producției.

Pentru a monitoriza starea de funcționare a sistemului de acționare, ar putea fi echipate dispozitive precum senzorii de curent, senzorii de viteză și dispozitivele de protecție corespunzătoare, cum ar fi protecția la suprasarcină și protecția la supraîncălzire.

1. Hrănire

Pasta cu concentrație scăzută intră în interiorul dispozitivului de îngroșare cu șurub înclinat prin conducta de alimentare și portul de alimentare proiectat elaborat la un debit și presiune stabile. În timpul procesului de alimentare, un dispozitiv preliminar de agitare sau dispersie poate fi folosit pentru a distribui pulpa mai uniform, creând condiții favorabile pentru procesul de îngroșare ulterior.

2.Transportul cu șuruburi și compresie

Arborele șurub se rotește cu o viteză lentă și stabilă sub antrenarea sistemului de antrenare. Pulpa este împinsă în sus de-a lungul direcției înclinate a arborelui șurubului de către lamele șurubului. În timpul acestui proces, pulpa este supusă acțiunii de compresie a lamelor șuruburilor, iar umiditatea din aceasta este stoarsă treptat.

Datorită designului înclinat al arborelui șurubului, pulpa experimentează o presiune în creștere treptată în timpul mișcării în sus, ceea ce promovează și mai mult separarea și evacuarea umidității. Simultan, distanța dintre lamele șuruburilor scade treptat, sporind efectul de compresie asupra pulpei.

3.Concentrare și separare

Pe măsură ce pulpa urcă de-a lungul arborelui șurubului, este continuu concentrată, iar umiditatea este evacuată prin pori, filtre sau canale de drenaj dedicate de pe carcasă. Aceste canale de drenaj sunt de obicei proiectate rațional pentru a asigura evacuarea rapidă a umidității, prevenind în același timp pierderea fibrelor pulpei.

În cele din urmă, celuloza care îndeplinește cerințele de concentrare este evacuată din portul de descărcare situat în partea superioară a echipamentului și intră în procedurile ulterioare de prelucrare sau în dispozitivele de stocare. Apa separată este evacuată prin orificiul de evacuare a apei din partea inferioară sau laterală și este colectată și tratată separat sau reciclată.

1.Concentrare eficientă

Capabil să crească rapid și eficient concentrația pastei într-o perioadă relativ scurtă, reducând semnificativ conținutul de umiditate. Eficiența sa ridicată de concentrare poate îndeplini cerințele stricte de concentrare a celulozei în producția de hârtie la scară largă.

Prin structura optimizată a șurubului și parametrii de funcționare, se poate obține o concentrare profundă a pastei, sporind calitatea și valoarea pastei.

2.Funcționare continuă

Poate realiza o producție continuă neîntreruptă, fără a fi nevoie de opriri și porniri frecvente, sporind semnificativ eficiența producției. Performanța sa de funcționare stabilă și fiabilă îi permite să se adapteze la operațiunile de sarcină mare pe termen lung, asigurând continuitatea și stabilitatea producției.

Caracteristica funcționării continue reduce întreruperile și ajustările producției, scade costurile de producție și forța de muncă și îmbunătățește eficiența și beneficiile economice ale întregii linii de producție de fabricare a hârtiei.

3. Amprentă mică

Structura este compactă și bine proiectată. În comparație cu alte echipamente tradiționale de îngroșare, acesta ocupă un spațiu mai mic din fabrică. Acesta este un avantaj semnificativ pentru fabricile de fabricare a hârtiei cu spațiu limitat, permițând o mai bună utilizare a resurselor limitate ale amplasamentului.

Structura sa compactă facilitează, de asemenea, instalarea și amenajarea, permițând adaptarea flexibilă la diferite condiții ale locului de producție și reducând dificultatea și costul instalării și modificării echipamentelor.

4. Operare simplă

Sistemul de control adoptă de obicei un design inteligent cu o interfață ușor de utilizat, ceea ce îl face ușor de operat și monitorizat. Operatorii pot seta și ajusta fără efort parametrii de funcționare, cum ar fi viteza de rotație, viteza de avans și gradul de concentrare, prin intermediul panoului de control.

Echipamentul funcționează stabil și fiabil cu un grad ridicat de automatizare, reducând posibilitatea intervenției umane și a erorilor operaționale. Simultan, întreținerea și întreținerea echipamentelor sunt relativ simple, reducând cerințele tehnice pentru operatori.

5. Consum redus de energie

În comparație cu alte echipamente de îngroșare, cum ar fi dispozitivele de îngroșare centrifuge sau presele cu filtru, îngroșătorul cu șurub înclinat are un consum de energie relativ mai mic în timpul funcționării. Caracteristica sa de economisire a energiei provine în principal din structura sa mecanică optimizată și principiul de funcționare, care permite utilizarea eficientă a energiei, reducând costurile de producție.

Caracteristica de consum redus de energie este în conformitate cu cerințele industriale moderne pentru conservarea energiei și reducerea emisiilor, ajutând întreprinderile producătoare de hârtie să reducă consumul de energie, să minimizeze impactul asupra mediului și să realizeze o dezvoltare durabilă.

1.Fabricarea hârtiei Pulping

În procesul de prelucrare chimică a pastei, este utilizat pentru concentrarea pulpei după gătire și spălare, crescând concentrația acesteia și pregătindu-l pentru procesele ulterioare precum albirea și cernuirea.

În prelucrarea mecanică a pastei, este folosită pentru a concentra pasta după tratamentul de măcinare, îndepărtând excesul de umiditate și îmbunătățind calitatea și performanța pastei.

În procesul de prelucrare a hârtiei reziduale, ajută la concentrarea pastei de hârtie reziduală recuperată, îndepărtând impuritățile și umezeala pentru a îndeplini standardele de reciclare.

2.Tratarea apelor uzate

O cantitate mare de apă uzată este generată în timpul procesului de fabricare a hârtiei. Îngroșătorul cu șurub înclinat poate fi utilizat pentru a trata aceste ape uzate și pentru a realiza separarea solid-lichid. Substanțele solide precum fibrele și particulele fine din apele uzate sunt concentrate, facilitând tratarea și reciclarea ulterioară, reducând în același timp conținutul de poluanți din apele uzate și minimizând impactul asupra mediului.

Prin concentrarea apei uzate se poate reduce volumul de apă uzată de tratat, costurile de tratare pot fi reduse, iar rata de reciclare a resurselor de apă poate fi crescută.

3. Recuperarea fibrelor

Recuperați fibrele din apele uzate de fabricare a hârtiei sau din alte fluxuri de deșeuri care conțin fibre pentru a îmbunătăți utilizarea resurselor. Îngroșătorul cu șurub înclinat poate separa eficient fibrele de lichid, permițându-le să intre din nou în procesul de producție și reducând risipa de materii prime.

Recuperarea fibrelor nu numai că ajută la reducerea costurilor de producție, dar se aliniază și la conceptele de protecție a mediului și dezvoltare durabilă, promovând economia circulară în industria producției de hârtie.

1.Inspecții regulate

Efectuați periodic inspecții complete ale dispozitivului de îngroșare a șurubului înclinat, inclusiv arborele șurubului, carcasei, rulmenților, componentelor transmisiei etc. Verificați uzura, deformarea sau crăpăturile pe arborele șurubului și coroziunea sau scurgerile pe carcasă.

Examinați starea de lubrifiere a rulmenților pentru a asigura funcționarea lor normală și pentru a preveni uzura și defecțiunea din cauza lubrifierii slabe. Simultan, verificați conexiunea componentelor transmisiei pentru fermitate și tensiunea curelelor sau lanțurilor pentru adecvare.

2. Curățare și lubrifiere

Curățați în mod regulat interiorul și exteriorul echipamentului pentru a îndepărta pulpa aderată, murdăria și resturile pentru a-și menține starea bună de funcționare. Acordați o atenție deosebită curățării lamelor șuruburilor și a peretelui interior al carcasei pentru a preveni înfundarea și acumularea.

Pentru componentele cheie, cum ar fi rulmenții și reductoarele de viteză, efectuați lubrifierea și întreținerea în conformitate cu timpul și cerințele prescrise, utilizând ulei sau unsoare adecvată pentru a asigura o lubrifiere adecvată și a reduce uzura.

3.Înlocuirea componentelor

Înlocuiți imediat componentele care sunt grav uzate sau deteriorate, cum ar fi lamele șuruburilor, rulmenții și garniturile. Când înlocuiți componente, alegeți piese originale fiabile din fabrică pentru a asigura performanța și stabilitatea echipamentului.

Inspectați regulat conexiunile și componentele sistemului electric, cum ar fi motoarele, senzorii și controlerele, pentru a asigura funcționarea lor normală. Dacă există defecțiuni, reparați-le sau înlocuiți-le prompt.

4.Monitorizarea operațiunii

În timpul funcționării echipamentului, monitorizați îndeaproape parametrii de funcționare, cum ar fi curentul, tensiunea, viteza de rotație, presiunea și concentrația. Dacă sunt detectate anomalii, opriți imediat mașina pentru inspecție.

Stabiliți un fișier de funcționare a echipamentului pentru a înregistra condițiile de întreținere, service, reparare și funcționare ale echipamentului, oferind o bază pentru managementul echipamentului și diagnosticarea defecțiunilor.

5.Instruire și siguranță

Oferiți instruire regulată operatorilor pentru a-i familiariza cu operarea, întreținerea și măsurile de siguranță ale echipamentului. Îmbunătățiți nivelul de calificare și simțul responsabilității operatorilor pentru a asigura utilizarea și întreținerea corectă a echipamentului.

Dezvoltați și respectați cu strictețe procedurile de funcționare de siguranță ale echipamentului, consolidați măsurile de protecție de siguranță și preveniți accidentele de siguranță.

Tag-uri populare: îngroșător cu șurub înclinat, furnizori de îngroșător cu șurub înclinat din China, fabrică, Echipament de spălat ușor de utilizat, Echipament de îngroșare a transportorului cu șuruburi, Echipament de spălare a transportorului cu șuruburi, Echipament de spălare a mixerului cu palete, Echipament de îngroșare a separației magnetice, Echipament profesional de spălare