Hidrapulper
De ce să ne alegeți
Asigurarea calității
Avem o echipă de cercetare și dezvoltare cu experiență și puternică din punct de vedere tehnic, care se concentrează pe proiectarea, cercetarea și dezvoltarea și producția de accesorii pentru mașini de hârtie.
Serviciu bun
Configurați o linie telefonică de asistență tehnică de 24-oră, în orice moment, pentru a răspunde problemelor tehnice întâlnite la utilizarea produselor.
Sistem complet de proces
De la verificarea materiilor prime până la livrarea produsului finit, fiecare proces este strict controlat pentru a se asigura că fiecare produs îndeplinește standardele de vârf ale industriei.
Export de produse
Compania noastră a fost profund implicată în industria de prelucrare a hârtiei de mulți ani și a stabilit relații de cooperare strategică pe termen lung și stabile cu multe fabrici de hârtie bine-cunoscute din țară și din străinătate.
Ce este Hydrapulper
Hydrapulper este un rezervor circular care conține apă în care sunt încărcate baloți de deșeuri de hârtie pentru procesul de prelucrare a pastei. Sistemul de pulverizare hidrapulper este echipat cu un agitator de mare putere fixat la partea inferioară a pulperului care ajută la spargerea balotilor de hârtie în bucăți mai mici.
Produs înrudit
Structura pulperului tamburului include în principal un tambur în formă de role, precum și buncărul de alimentare, dispozitivul de transmisie, dispozitivul cu role de susținere, dispozitivul cu role de blocare, dispozitivul de etanșare, scutul și bazinul de pulpă etc. Peretele exterior al tamburului este încrustat. cu două role mari de susținere și un angrenaj mare.
Pulperul Hydra de tip D este un dispozitiv utilizat pentru prelucrarea diferitelor materii prime, cum ar fi deșeurile de hârtie și plăci de celuloză. Prin acțiunea hidraulică și agitarea mecanică, materialele introduse în el se descompun rapid într-o suspensie de fibre.
„High Consistency Hydro Pulper” este un echipament folosit în industria de fabricare a hârtiei. Este conceput pentru a dezintegra și amesteca deșeuri de hârtie, plăci de celuloză sau alte materiale fibroase cu o concentrație mare (referindu-se de obicei la un conținut ridicat de solide în pastă), pentru a prepara o suspensie de fibre adecvată proceselor ulterioare de fabricare a hârtiei.
Wet Broke Pulper este un echipament specializat conceput pentru prelucrarea eficientă a wet Broke în industria de fabricare a hârtiei. Scopul principal al unui Wet Broke Pulper este de a descompune și dezintegra wet break - care se referă la hârtia care a devenit deteriorată sau defectă în timpul procesului de fabricare a hârtiei sau excesul de hârtie care trebuie reciclată - într-o suspensie fibroasă. Acest pulper funcționează folosind o acțiune mecanică și hidraulică pentru a realiza această dezintegrare.
„Pulperul spart semi-uscat” este un echipament profesional folosit pentru prelucrarea deșeurilor de hârtie semi-uscata și joacă un rol important în domeniul fabricării hârtiei și al reciclării și reutilizarii produselor din hârtie. În ceea ce privește principiul de funcționare, pulperul spart semi-uscat pune deșeurile de hârtie semi-uscate în rezervorul de prelucrare a pastei. Prin rotorul rotativ sau dispozitivul de agitare, cu ajutorul apei și a aditivilor chimici, deșeurile de hârtie sunt agitate, frecate și lovite. Sub acțiunea combinată a forței mecanice și a forței hidraulice, fibrele de hârtie sunt separate de alte impurități pentru a forma o suspensie de pastă.
În industria hârtiei, ecranul cu cilindru este o piesă indispensabilă și esențială a echipamentului utilizat în principal pentru sortarea meticuloasă și purificarea profundă a pastei. Funcția sa de bază constă în separarea precisă a componentelor de fibre care îndeplinesc standardele specifice de dimensiune, formă și calitate din amestecul de pulpă, eliminând în același timp în mod eficient diferitele impurități, cum ar fi granule de nisip, mănunchiuri de fibre, fragmente de plastic, lipicioase și segmente de fibre prea mari sau mici.
Funcția sa principală este de a separa în mod eficient diferitele tipuri și calități de fibre de celuloza amestecată pe baza proprietăților fizice ale fibrelor (cum ar fi lungimea, finețea, flexibilitatea, greutatea specifică etc.), proprietățile chimice (cum ar fi sarcina de suprafață și hidrofilitatea fibrelor) sau alte caracteristici înrudite.
Este o mașină avansată concepută special pentru separarea fină a impurităților. În procesul de fabricare a hârtiei, celuloza este adesea amestecată cu tot felul de impurități, iar prezența acestor impurități afectează grav calitatea hârtiei și eficiența producției.
În industria de fabricare a hârtiei, o „mașină de răsucire a frânghiei Ragger” este un echipament folosit pentru a manipula resturile lungi și în formă de bandă, cum ar fi frânghiile, benzile de plastic și benzile de pânză care sunt generate în timpul procesului de fabricare a hârtiei din deșeuri de hârtie.
Avantajele Hydrapulper
Adaptabilitate puternică:Se poate adapta la multe materiale și procese diferite și poate îndeplini diferite cerințe de prelucrare a pastei.
Usor de intretinut:Structură simplă, ușor de curățat și întreținut, economisiți costul forței de muncă.
Economisiți timp și forță de muncă:Echipamentul poate procesa eficient deșeurile de hârtie, carton și tot felul de deșeuri care conțin celuloză. Prin impact hidraulic puternic și forfecare, aceste deșeuri sunt zdrobite în pastă uniformă de fibre, ceea ce oferă posibilitatea utilizării ulterioare a resurselor.
Zgomot redus și consum de energie:Tocatorul hidraulic funcționează cu un zgomot redus și un consum relativ scăzut de energie, ceea ce conduce la reducerea costurilor de operare.
Gamă largă de aplicații:Tocatorul hidraulic de hârtie poate fi utilizat într-o gamă largă de scenarii, poate fi utilizat în hârtie, ambalaje, fabricarea materialelor plastice și în alte industrii, în special pentru întreprinderi și instituții care au nevoie să recicleze resurse regenerabile.
Principiul de funcționare al Hydrapulper
Rolul apei
Apa este o componentă critică în hidropulping, deoarece ajută la separarea fibrelor de materia primă. Apa este adăugată în rezervor, unde se amestecă cu materia primă pentru a crea o suspensie. Suspensia este apoi agitată folosind un rotor, determinând separarea fibrelor de materia primă.
Rolul rotorului
Rotorul este componenta responsabilă cu agitarea nămolului din rezervor. Are lame care deplasează amestecul de șlam și apă în jurul rezervorului, determinând separarea fibrelor de materia primă. Rotorul poate fi antrenat de un motor sau conectat la un rotor pentru o agitare suplimentară.
Rolul plăcii de ecran
Placa de ecran este o placă perforată situată în partea de jos a rezervorului care permite trecerea fibrelor separate, reținând în același timp orice contaminanți și impurități. Placa de sită este proiectată pentru a asigura o calitate consistentă a pulpei produse și pentru a preveni blocajele în sistem.
Rolul rotorului
Un rotor poate fi adăugat la rotor pentru a oferi o agitație suplimentară șlamului. Este o componentă în formă de disc care se rotește în interiorul rezervorului și ajută la crearea unui vortex care îmbunătățește separarea fibrelor de materia primă.
Rolul supapei de refulare
Supapa de descărcare este situată în partea inferioară a rezervorului și este utilizată pentru a îndepărta apa rămasă și contaminanții din rezervor. Supapa poate fi reglată pentru a controla consistența pastei produse, permițând personalizarea în funcție de nevoile specifice de producție de hârtie.
Tipuri de Hydrapulper
Pulper hidraulic vertical
Structura principală a pulperului hidraulic vertical include corpul rezervorului, rotorul (rotorul), inelul de cuțit inferior și motorul. Principiul său de lucru este de a porni motorul, astfel încât rotorul începe să se rotească, pulpa din corpul rezervorului de-a lungul axei centrului inhalării, de la circumferința aruncării de mare viteză, formarea unui ciclu de turbulență intensă. Această circulație turbulentă și efectul de rupere al aripilor rotorului fac șlamul în stare umedă să fie puternic rară și să separe fibrele, în timp ce mănunchiurile de fibre se freacă unele de altele în spațiul dintre rotor și placa de sită pentru a crește fibrilația. Pulperul vertical poate fi împărțit în pulper continuu și pulper intermitent în funcție de faptul că operațiunea este continuă sau nu și poate fi împărțit în pulper de concentrație mare și pulper de concentrație scăzută în funcție de nivelul de concentrație. Pulper vertical în diferite forme, dar structura principală a aceleiași forme, un pulper vertical tipic de către rotor, placa de sită, corpul rezervorului de lucru și mecanismul de transmisie, din care rotorul este componenta cheie.
Pulper hidraulic orizontal
Pulper hidraulic orizontal este împărțit în [tip Volt (orizontal) pulper hidraulic și tip tambur (tip tambur) pulper hidraulic de două tipuri. Hidropulperul de tip Volt are un rotor montat lateral și un colector de impurități în partea inferioară a rezervorului, iar celelalte structuri sunt aceleași cu cele ale pulperului vertical. Hidropulperul de tip tambur este compus în principal din buncăr de alimentare, tambur rotativ, tambur de ecran, mecanism de transmisie, bază și platformă, țeavă de pulverizare și alte părți, este un fel de echipament de mărunțire a hârtiei deșeuri de înaltă eficiență.
Verificați înainte de a începe:Asigurați-vă că toate părțile echipamentului sunt în stare bună, în special părțile cheie precum rotorul, statorul, ecranul etc. nu sunt blocate, uzate și slăbite. În același timp, verificați sistemul electric, sistemul de lubrifiere, alimentarea cu apă este normală.
Procesul de pornire:Creșteți treptat debitul și viteza apei conform procedurilor de operare, pentru a evita impactul funcționării instantanee cu sarcină mare asupra echipamentului. Monitorizați instrumentele pentru a vă asigura că presiunea, temperatura, viteza și alți parametri fluctuează în intervalul prestabilit pentru a asigura eficiența și stabilitatea zdrobirii.
Hrănire și zdrobire:În funcție de tipul de materii prime, conținutul de apă și calitatea țintă a pastei, controlați în mod rezonabil volumul de alimentare, timpul de zdrobire și rezistența la impact hidraulic. Prin reglarea supapei de alimentare și a vitezei de rotație, materiile prime sunt zdrobite complet sub acțiunea apei pentru a obține starea ideală de dispersie a fibrelor.
Evacuarea și curățarea zgurii:Utilizați sistemul hidraulic de evacuare a zgurii de tocător pentru a descărca impuritățile neîntrerupte și fibrele grosiere pentru a menține sistemul curat. Ulterior, echipamentul este curățat temeinic pentru a preveni ca reziduurile să afecteze producția ulterioară. Când curățați, alimentarea trebuie oprită și utilizați apă sau agenți speciali de curățare pentru a vă asigura că nu există reziduuri în interiorul sau în exteriorul echipamentului.
Inspecție și întreținere de rutină:După curățare, închideți toate supapele și sursa de alimentare și efectuați inspecția și întreținerea de rutină a tocătorului hidraulic, cum ar fi înlocuirea pieselor uzate, completarea lubrifiantului etc., pentru a fi gata pentru următoarea utilizare. În același timp, faceți o înregistrare bună a funcționării echipamentului, rezumați lecțiile învățate în procesul de utilizare și optimizați continuu procesul de operare.
Întreținerea Hydrapulper
Operatorul trebuie să verifice cu atenție dacă toate piesele echipamentului sunt în stare bună, în special rotorul, statorul, ecranul și alte părți cheie, pentru a se asigura că nu există blocare, uzură și rupere, slăbite. În același timp, verificați dacă sistemul electric, sistemul de lubrifiere, alimentarea cu apă sunt normale, pentru a vă asigura că echipamentul este pornit în cea mai bună stare.
Curățați în mod regulat resturile și deșeurile din apropierea orificiului de admisie și de evacuare pentru a asigura o curgere lină a materialelor în și în exterior. Curățați materialele și reziduurile acumulate pe lamă și ecran pentru a evita blocarea și a reduce eficiența de strivire. Verificați dacă lanțurile, curelele și angrenajele sistemului de transmisie sunt slăbite sau uzate și reglați-le sau înlocuiți-le la timp.
Conform recomandărilor producătorului, adăugați regulat cantitatea adecvată de lubrifiant sau unsoare pentru a asigura o bună lubrifiere a rulmenților și angrenajelor. Înainte de a adăuga lubrifiant nou, curățați suprafețele rulmenților și angrenajelor, îndepărtați uleiul vechi și resturile și asigurați-vă că noul lubrifiant este eficient. Atunci când echipamentul nu este utilizat pentru o perioadă lungă de timp sau mediul este umed, trebuie luate măsuri anti-rugină, cum ar fi aplicarea unui agent anti-rugină sau acoperirea capacului de protecție etc., pentru a preveni coroziunea pieselor importante.
Verificați dacă echipamentele de siguranță, cum ar fi întrerupătorul de limită și butonul de oprire de urgență, sunt sensibile și fiabile, pentru a vă asigura că mașina poate fi oprită la timp în caz de urgență. Reglați distanța și poziția lamei și a ecranului pentru a asigura efectul de strivire și puterea. Verificați în mod regulat sistemul electric de către personal profesionist pentru a asigura siguranța și stabilitatea circuitului pentru a evita accidentele de siguranță și deteriorarea echipamentelor cauzate de defecțiunea circuitului.
Înregistrați timpul, conținutul și personalul de întreținere pentru fiecare întreținere pentru a urmări utilizarea echipamentelor și istoricul de întreținere. Achiziționarea și gestionarea rezonabilă a pieselor de schimb cheie pentru a asigura înlocuirea și repararea la timp, pentru a evita oprirea producției din cauza lipsei de piese de schimb.
Fabrica noastră
Compania noastră a fost profund implicată în industria de prelucrare a hârtiei de mulți ani și a stabilit relații de cooperare strategică pe termen lung și stabile cu multe fabrici de hârtie bine-cunoscute din țară și din străinătate. Acest lucru nu numai că demonstrează fundația noastră profundă în industrie, dar cultivă și înțelegerea noastră profundă și abilitățile rafinate în fabricarea accesoriilor pentru mașini de hârtie. Avem o echipă de cercetare și dezvoltare cu experiență și puternică din punct de vedere tehnic, care se concentrează pe proiectarea, cercetarea și dezvoltarea și producția de accesorii pentru mașini de hârtie. Putem înțelege cu exactitate cererea pieței și oferim clienților soluții personalizate și de înaltă performanță. Bazându-ne pe puterea tehnologică puternică, suntem echipați cu mai multe mașini avansate de centre de prelucrare la scară largă. Aceste echipamente de înaltă precizie asigură precizia și consistența procesării produsului, îmbunătățind considerabil eficiența producției și calitatea produsului. De la verificarea materiilor prime până la livrarea produsului finit, fiecare proces este strict controlat pentru a se asigura că fiecare produs îndeplinește standardele de vârf ale industriei. În calitate de producător sursă de vânzări directe, eliminăm legăturile intermediare și ne confruntăm direct cu clienții. Acest lucru nu numai că ne permite să răspundem rapid la schimbările pieței, dar le permite și clienților să se bucure de prețuri mai accesibile și de servicii atent. Credem cu tărie că produsele de înaltă calitate și prețurile rezonabile sunt cheia câștigării pieței și este, de asemenea, angajamentul nostru față de fiecare client. Privind în viitor, vom continua să aderăm la filozofia de afaceri „calitate în primul rând, clientul în primul rând”, să inovăm în mod constant, să urmărim excelența și să ne angajăm să oferim soluții de accesorii pentru mașini de hârtie de calitate superioară și eficiente pentru industria globală de prelucrare a hârtiei, lucrând împreună pentru a crea un viitor mai bun.
FAQ
Tag-uri populare: hydrapulper, furnizori de hydrapulper din China, fabrică, unitate de rupere, Echipament de omogenizare a pulpei, Echipament de amestecare a pulpei, Echipament de linie de producție cu pulpă, Instalarea echipamentelor pulping și rupere, Actualizarea echipamentelor de pulping și rupere
O pereche de
Umed Rupt PulperUrmătoarea
Pulper de tobeS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă