Echipamente de deshidratare a apelor uzate și a nămolului

Nămolul cu consistență de aproximativ 20% va fi comprimat într-o consistență de aproximativ 50% sub acțiunea arborelui șurubului cu diametru redus și a șurubului cu diametru redus, umiditatea nămolului poate fi separată rapid prin placa de sită perforată, nămolul comprimat va fi evacuat din mașină de dispozitivul de reglare a cilindrului de la capăt.

1. Ax șurub cu diametru variabil

Fabricat cu meticulozitate din oțel aliat de înaltă rezistență, rezistent la uzură, care suferă un tratament termic special și procese de întărire a suprafeței, sporind semnificativ duritatea și rezistența la uzură. În timpul contactului și extrudarii pe termen lung cu nămolul, acesta poate rezista eficient la uzură și coroziune, asigurând funcționarea stabilă și durata de viață lungă a echipamentului.

Diametrul arborelui șurubului se modifică treptat de-a lungul direcției de transport, de obicei scăzând de la capătul de alimentare la capătul de descărcare. Acest design cu diametru variabil poate exercita o forță de extrudare care crește treptat asupra nămolului, făcându-l să fie comprimat continuu în timpul procesului de transport, realizând reducerea volumului și creșterea densității.

Suprafața arborelui șurub este de obicei prelucrată fin și lustruită pentru a reduce aderența și rezistența nămolului pe suprafața sa, îmbunătățind eficiența transportului și efectul de deshidratare.

2.Șurub cu diametru variabil

Lucrează îndeaproape cu arborele șurub cu diametru variabil pentru a finaliza împreună sarcinile de comprimare și transport ale nămolului. Forma și dimensiunea lamelor șurubului sunt proiectate cu precizie pentru a se adapta structurii cu diametru variabil a arborelui șurubului și caracteristicilor nămolului.

Pasul și grosimea lamelor șuruburilor se pot schimba treptat de-a lungul direcției de transport. La capătul de alimentare, pasul este mai mare pentru a facilita intrarea lină a unei cantități mari de nămol; la capătul de descărcare, pasul scade treptat, iar grosimea crește pentru a spori forța de extrudare și de împingere asupra nămolului.

Lamele șurubului cu diametru variabil sunt de obicei realizate din materiale rezistente la uzură sau sunt supuse unui tratament de întărire a suprafeței pentru a le îmbunătăți rezistența la uzură și durata de viață.

3.Placă de sită perforată

Fabricat din oțel inoxidabil de înaltă calitate, are o rezistență excelentă la coroziune și o bună permeabilitate la apă. Găurile fine sunt distribuite uniform pe placa de sită, iar dimensiunea și forma acestor găuri sunt proiectate cu atenție pentru a permite trecerea rapidă a apei, blocând în același timp pierderea particulelor de nămol.

Poziția de instalare și unghiul plăcii de sită perforată sunt calculate cu precizie pentru a se asigura că în timpul procesului de extrudare a nămolului, apa poate curge fără probleme, evitând în același timp înfundarea și acumularea de nămol pe suprafața plăcii de sită.

Structura plăcii de sită este robustă, capabilă să reziste la presiunea și forța de impact generate în timpul extrudarii nămolului și nu este predispusă la deformare și deteriorare.

4.Locuințe

În general sudată din plăci groase de oțel carbon sau oțel inoxidabil, are suficientă rezistență și rigiditate pentru a rezista presiunii interne și vibrațiilor în timpul funcționării.

Forma și dimensiunea carcasei sunt proiectate în funcție de aspectul componentelor interne și de cerințele de lucru. Spațiul interior este rezonabil pentru a facilita curgerea și tratarea nămolului.

Suprafața carcasei poate suferi un tratament anticoroziv pentru a preveni eroziunea de către substanțele chimice din nămol.

5.Drive Dispozitiv

Cuprinde componente precum motorul, reductorul și cuplajul. Motorul este de obicei selectat ca model de mare putere, cu performanțe bune de reglare a vitezei, pentru a îndeplini cerințele operaționale în diferite condiții de lucru.

Reductorul transformă viteza mare a motorului într-o viteză mică potrivită pentru funcționarea arborelui șurubului și a șurubului și oferă o ieșire suficientă a cuplului.

Cuplajul este utilizat pentru a conecta motorul și reductorul pentru a asigura o transmisie stabilă și fiabilă a puterii.

6. Priză de alimentare și ieșire de descărcare

Orificiul de alimentare este de obicei proiectat ca o deschidere mare pentru a facilita intrarea rapidă și uniformă a nămolului în interiorul echipamentului. Orificiul de alimentare poate fi echipat cu un buncăr de alimentare sau o conductă de alimentare pentru a ghida intrarea nămolului.

Orificiul de evacuare este situat în coada echipamentului, iar viteza și cantitatea de descărcare sunt controlate de dispozitivul de reglare a cilindrului. Forma și dimensiunea orificiului de evacuare sunt proiectate în funcție de caracteristicile nămolului tratat și de cerințele procesului de tratare ulterior.

7.Dispozitiv de reglare a cilindrului

Compus din cilindri, supape de control, senzori etc., poate regla automat sau manual presiunea si viteza de evacuare in functie de situatia de tratare a namolului si de parametrii de functionare ai echipamentului.

Cursa și împingerea cilindrului sunt calculate cu precizie pentru a asigura controlul eficient al stării de descărcare și pentru a garanta funcționarea stabilă și efectul de tratament al echipamentului.

8.Suport și Componente de instalare

Includeți baza, suporturile, șuruburile de ancorare etc., utilizate pentru a susține stabil întregul echipament și pentru a vă asigura că acesta nu se mișcă sau nu se scutură în timpul funcționării.

Proiectarea și fabricarea componentelor de suport și de instalare trebuie să ia în considerare factori precum greutatea echipamentului, vibrațiile generate în timpul funcționării și condițiile locului de instalare.

1. Alimentare: Nămolul cu o concentrație de aproximativ 20% intră în presa cu șurub de nămol prin orificiul de alimentare.

2. Compresie și deshidratare: Sub acțiunea arborelui șurub cu diametru variabil și a șurubului cu diametru variabil, nămolul este supus la creșterea treptată a forțelor de extrudare și forfecare. Pe măsură ce materialul este transportat înainte, volumul este comprimat continuu, iar umiditatea din acesta este evacuată rapid prin placa de sită perforată sub presiune.

3. Creșterea concentrației: în timpul procesului de compresie continuă, conținutul de umiditate al nămolului scade treptat de la aproximativ 20% la aproximativ 50%.

4.Descărcare: Nămolul tratat este controlat de dispozitivul de reglare a cilindrului de la coadă și este evacuat din mașină la o viteză și presiune corespunzătoare, intrând în etapa ulterioară de tratare sau eliminare.

1. Deshidratare eficientă: Capabil să deshidrateze rapid și eficient nămolul cu concentrație scăzută la o uscare mare, îmbunătățind eficiența tratării și gradul de reducere a nămolului.

2. Funcționare continuă: se poate realiza alimentarea, deshidratarea și descărcarea continuă, adaptându-se la nevoile de tratare a nămolului ale fabricilor de hârtie la scară largă.

3. Stabilitate bună: Structura este robustă, funcționarea este stabilă și poate menține o performanță stabilă în timpul funcționării pe termen lung.

4. Funcționare simplă: gradul de automatizare este relativ ridicat, iar operarea și întreținerea sunt relativ simple, reducând intensitatea muncii și dificultatea de funcționare a muncii manuale.

5. Economie de energie și reducere a consumului: în comparație cu metodele tradiționale de deshidratare, poate economisi energie și costuri de operare.

Tag-uri populare: echipamente de deshidratare a apelor uzate și a nămolului, furnizori de echipamente de deshidratare a apelor uzate și a nămolului din China, fabrică, Concentrația clauzei de răspundere a mașinii de hârtie, concentrare de răspundere a mașinii de hârtie, Concentrația de renunțare la răspundere a mașinii de hârtie, Concentrația de limitare a răspunderii mașinii de hârtie, Concentrația acordului de renunțare la răspundere pentru mașini de hârtie, Concentrația eficienței operatorului de mașini de hârtie