Mașină de spălat de mare viteză

 

Folosit în sistemul de tratare a hârtiei reziduale pentru spălarea pastei decernelate.

 

 

• Gradul în vrac al stratului de pulpă care se formează în etapa 1 a cilindru este ridicat, iar impuritățile fine au o penetrabilitate mai puternică, astfel încât impuritățile fine sunt ușor de îndepărtat.
• Structura specială a cilindrului de etapă a doi poate forma un vid pentru piciorul de apă, ceea ce este benefic pentru îngroșarea pulpei, prin urmare, consistența de descărcare este ridicată.
• Rezervorul de mijloc poate efectua a doua diluare a pulpei, benefică pentru spălarea și îngroșarea pulpei, cu eficiență ridicată de spălare.

 

 

1.Toba

Fabricat din oțel inoxidabil de înaltă calitate, are o rezistență excelentă la coroziune și uzură, permițând o funcționare stabilă pe termen lung în mediul chimic complex al sistemului de tratare a hârtiei reziduale. Suprafața suferă o prelucrare meticuloasă și un tratament special, realizând o netezime extrem de ridicată care reduce semnificativ aderența și acumularea fibrelor.

 

Interiorul tamburului este proiectat ingenios cu caneluri spiralate specifice. Forma, adâncimea și distanța acestor caneluri sunt calculate și optimizate cu precizie. Ele joacă un rol crucial în ghidarea traseului de curgere a pastei în timpul procesului, crescând efectiv timpul de contact și zona dintre celuloză și apa de spălare și sporind semnificativ efectul de spălare.

 

2.Locuințe

Construit din materiale metalice robuste și durabile, de obicei oțel carbon de înaltă rezistență sau oțel inoxidabil. După procese riguroase de sudare și armare, asigură stabilitatea generală și rezistența structurală a echipamentului, capabile să reziste la solicitările semnificative cauzate de rotația de mare viteză și presiunea internă.

 

Carcasa este echipată cu mai multe ferestre transparente de observare de înaltă rezistență, realizate din sticlă specială rezistentă la abraziune, la temperaturi ridicate și la coroziune. Prin aceste ferestre, operatorii pot observa fluxul intern al pulpei, condițiile de spălare și starea de funcționare a tamburului și a dispozitivului de pulverizare în timp real în timpul funcționării echipamentului, permițând detectarea și gestionarea în timp util a potențialelor probleme.

 

3. Intrare și ieșire

Priza este proiectată în mod unic, cu o structură în formă de trompetă care se extinde treptat. Acest design reduce în mod eficient rezistența și turbulența atunci când pulpa intră, permițând pulpei decerneale să intre în interiorul spălării de mare viteză fără probleme, uniform și fără șocuri.

 

Priza este echipată cu dispozitive avansate de control al debitului, inclusiv supape de control electrice de înaltă precizie și senzori inteligenți de debit. Aceste dispozitive pot regla cu precizie și rapiditate viteza și volumul descărcării pe baza cerințelor în timp real ale liniei de producție, asigurând continuitatea și stabilitatea întregului proces de producție.

 

4.Dispozitiv de pulverizare

Compus dintr-o serie de duze de înaltă precizie și foarte rezistente la uzură, care sunt fabricate folosind cea mai recentă tehnologie și materiale de pulverizare. Sunt distribuite uniform și dens în tambur, asigurând o acoperire completă și fără goluri a pulpei din tambur.

 

Fiecare duză are o funcție reglabilă independentă, permițând reglarea flexibilă a unghiului de pulverizare, a presiunii și a debitului pe baza sarcinilor specifice de spălare și a caracteristicilor pulpei. Prin acest control precis, se poate realiza o spălare personalizată a diferitelor tipuri și concentrații de pulpă decerneală, obținându-se efectul optim de spălare.

 

5.Dispozitiv de transmisie

Utilizează un motor avansat cu frecvență variabilă ca sursă de alimentare, combinat cu un reductor de viteză eficient și precis. Motorul cu frecvență variabilă poate regla viteza de rotație a tamburului în timp real și în mod continuu, pe baza cerințelor de producție și a parametrilor procesului, realizând un control precis al procesului de spălare.

 

Reductorul de viteză adoptă intern un sistem de transmisie cu angrenaje de înaltă precizie și ulei de lubrifiere de înaltă calitate, asigurând o transmisie lină, cu zgomot redus și de înaltă eficiență. Simultan, dispozitivul de transmisie este echipat și cu protecție cuprinzătoare la suprasarcină și cu funcții de reglare automată a vitezei. Atunci când echipamentul întâmpină sarcini anormale sau situații neașteptate, sistemul de protecție la suprasarcină poate răspunde prompt, întrerupând puterea de ieșire și protejând echipamentul de deteriorare; funcția de reglare automată a vitezei poate regla automat viteza de rotație a tamburului pe baza modificărilor unor parametri precum concentrația pulpei și debitul, asigurând stabilitatea și consistența efectului de spălare.

 

 

Etapa de alimentare: În sistemul de tratare a hârtiei reziduale, pulpa decerneală este transportată fără probleme și ordonat la intrarea mașinii de spălat de mare viteză prin țevi și dispozitive de transport special concepute. Structura unică a orificiului de admisie permite pulpei să intre în mașină de spălat cu un debit și o presiune uniforme, punând o bază solidă pentru procesul de spălare ulterior.

 

Rotație centrifugă: Acționat de un dispozitiv de transmisie puternic și stabil, tamburul se rotește la o viteză extrem de mare. În timpul acestui proces, se generează un câmp puternic de forță centrifugă. Datorită acțiunii forței centrifuge, componentele precum fibrele, particulele de cerneală, impuritățile fine și substanțele chimice reziduale din pastă încep să se separe. Fibrele, datorită masei și dimensiunilor lor relativ mai mari, aderă strâns de peretele interior al tamburului sub acțiunea forței centrifuge, formând un strat uniform de pulpă.

 

Spălare cu pulverizare: Simultan, dispozitivul de pulverizare începe să funcționeze, ejectând apă caldă la presiune înaltă și la temperatură înaltă. Această apă fierbinte pătrunde în stratul de pulpă cu impact puternic și forță de penetrare. În timpul acestui proces, apa fierbinte intră în contact complet cu fibrele din stratul de pulpă, dizolvând și spălând cerneala reziduală, impuritățile fine și agenții chimici de pe fibre. Datorită rotației de mare viteză a tamburului și acoperirii integrale a dispozitivului de pulverizare, se asigură că fiecare fibră primește suficientă spălare și purificare.

 

Deshidratare și descărcare: Pe măsură ce procesele de rotație și spălare continuă, apa, impuritățile dizolvate și cerneala spălată și alte componente sunt evacuate treptat din stratul de pulpă sub acțiunea forței centrifuge. Aceste lichide și impurități sunt evacuate din echipament prin porii de pe tambur sau prin canalele de drenaj special concepute. Pulpa care a suferit suficientă spălare și deshidratare se deplasează treptat spre centrul tamburului și în cele din urmă este evacuată din orificiu de evacuare, intrând în etapele ulterioare de prelucrare.

 

 

1.Decerneală eficientă

Bazându-se pe forța sa centrifugă puternică, sistemul de pulverizare precis și procesul de spălare optimizat, poate pătrunde adânc în interiorul fibrelor și poate îndepărta complet particulele de cerneală reziduale din pulpa decerneală. Această capacitate de decerneală extrem de eficientă îmbunătățește semnificativ albul și curățenia pastei, oferind o bază solidă pentru producția de hârtie de înaltă calitate.

Folosind tehnologie avansată de spălare și sisteme de control dinamic, poate ajusta parametrii de spălare în timp real în funcție de tipul de deșeuri de hârtie, gradul de decerneală și cerințele de producție, asigurând cel mai bun efect de decerneală în diferite condiții de lucru.

 

2.Conservarea apei

Designul său unic de pulverizare și mecanismul eficient de deshidratare permit utilizarea maximă a resurselor de apă în timpul procesului de spălare. Prin controlul precis al volumului și presiunii apei de pulverizare, precum și prin procesul optimizat de deshidratare, se poate reduce semnificativ consumul de apă, asigurând în același timp efectul de spălare.

Echipat cu un sistem avansat de circulație și tratare a apei, poate recicla, purifica și reutiliza apele uzate evacuate, îmbunătățind în continuare rata de utilizare a resurselor de apă și reducând consumul de apă în procesul de producție de fabricare a hârtiei, în conformitate cu cerințele dezvoltării durabile.

 

3.Protecție cu fibre

Designul ia în considerare pe deplin protecția fibrelor, adoptând o metodă de spălare relativ blândă și o structură optimizată a tamburului pentru a reduce frecarea excesivă și deteriorarea fibrelor în timpul procesului de spălare. Această măsură de protecție menține în mod eficient lungimea, rezistența și flexibilitatea fibrelor, asigurând proprietățile fizice și calitatea produsului final de hârtie.

Prin controlul precis al condițiilor de spălare, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul, evită degradarea chimică și deteriorarea fizică a fibrelor, maximizând reținerea caracteristicilor originale ale fibrelor și oferind materii prime fibre de înaltă calitate pentru producerea de fibre de înaltă calitate. -hartie de calitate.

 

4. Funcționare continuă și stabilă

Echipat cu un sistem avansat de control al automatizării și componente de transmisie de înaltă performanță, poate obține o funcționare continuă și stabilă pe termen lung. Sistemul său inteligent de monitorizare poate monitoriza starea de funcționare a echipamentului în timp real, poate detecta și avertiza cu promptitudine despre potențiale defecte și condiții anormale, asigurând fiabilitatea și stabilitatea echipamentului în timpul funcționării.

Adoptarea unui design modular și a unei structuri ușor de întreținut permite înlocuirea și întreținerea rapidă și convenabilă a componentelor atunci când echipamentul funcționează defectuos sau necesită întreținere, minimizând timpul de nefuncționare și îmbunătățind eficiența producției.

 

5. Ajustare ușoară

Are un grad ridicat de flexibilitate și ajustabilitate, capabil să ajusteze cu ușurință parametrii de funcționare ai echipamentului pe baza diferitelor surse de deșeuri de hârtie, concentrația de celuloză, cerințele de decerneală și scalele de producție. Prin intermediul panoului de control sau al terminalului de control de la distanță, operatorii pot modifica în mod convenabil parametrii cheie, cum ar fi viteza de rotație a tamburului, presiunea de pulverizare, timpul de spălare și temperatura pentru a se adapta la diverse cerințe complexe de producție.

Această funcție de reglare flexibilă permite mașinii de spălat de mare viteză să funcționeze optim în diferite condiții de producție, oferind o soluție eficientă, fiabilă și adaptabilă de tratare a hârtiei reziduale pentru întreprinderile producătoare de hârtie.

 

 

1. Linii de producție pentru reciclarea deșeurilor de hârtie

În diferite tipuri de linii de producție de reciclare a hârtiei reziduale, mașina de spălat de mare viteză servește ca unul dintre echipamentele de bază, asumând sarcina importantă de spălare profundă și purificare a pastei decerneale din deșeurile de hârtie. Fie că este vorba de deșeuri de hârtie de birou, ziare vechi, hârtie de reviste veche sau deșeuri de hârtie din carton, toate pot fi procesate de mașina de spălat de mare viteză pentru a îndepărta cerneala, impuritățile și contaminanții, producând pastă reciclată de înaltă calitate.

Se poate integra perfect cu alte echipamente, cum ar fi dezintegrarea hârtiei reziduale, cernerea, flotarea etc., formând o linie de producție completă și eficientă pentru reciclarea hârtiei reziduale, oferind un sprijin puternic întreprinderilor producătoare de hârtie pentru a realiza reciclarea resurselor și reducerea costurilor.

 

2. Fabrici de hârtie ecologice

Într-o epocă cu cerințe din ce în ce mai stricte de protecție a mediului, fabricile de hârtie ecologice au cerințe mai mari cu privire la indicatorii de performanță și de protecție a mediului ai echipamentelor de tratare a hârtiei reziduale. Mașina de spălat de mare viteză, cu capacitatea sa eficientă de decerneală, consumul redus de apă și emisiile scăzute de poluare, a devenit unul dintre echipamentele preferate pentru fabricile de hârtie ecologice.

Prin reducerea emisiilor de ape uzate și agenți chimici, scade impactul asupra mediului în timp ce produc produse din hârtie care îndeplinesc standardele de mediu, sporind imaginea socială a întreprinderii și competitivitatea pe piață.

 

3.Producție de hârtie de înaltă calitate

Pentru producția de hârtie culturală de înaltă calitate, hârtie de ambalare, hârtie specială și alte produse, se impun cerințe extrem de înalte privind calitatea și curățenia pastei. Mașina de spălat de mare viteză poate furniza pastă decerneală pură și de înaltă calitate pentru aceste procese de producție, asigurându-se că produsele finale din hârtie posedă indicatori cheie precum alb bun, netezime, rezistență și performanță de imprimare.

 

În timpul procesului de producție, mașina de spălat de mare viteză poate îndepărta eficient impuritățile și contaminanții din deșeurile de hârtie, îmbunătățind calitatea și stabilitatea pastei, oferind o garanție de încredere pentru producția de produse din hârtie de înaltă calitate și de înaltă performanță.

 

 

1. Curățare regulată

Datorită cantității mari de impurități și murdărie generate în timpul procesului de tratare a deșeurilor de hârtie, interiorul mașinii de spălat de mare viteză este predispus la acumularea de blocaje. Prin urmare, trebuie stabilit un program regulat de curățare. Instrumente profesionale de curățare și produse de curățare chimice trebuie utilizate pentru a îndepărta prompt murdăria și blocajele de pe peretele interior al tamburului, dispozitivul de pulverizare, intrarea, ieșirea și alte părți, menținând netezimea și curățenia în interiorul echipamentului.

Pentru unele murdărie persistente care sunt greu de curățat, pot fi folosite metode precum jeturile de apă de înaltă presiune sau curățarea cu abur, dar trebuie avut grijă pentru a evita deteriorarea echipamentului.

 

2.Inspecția componentelor

Ar trebui efectuate inspecții cuprinzătoare regulate asupra componentelor de transmisie ale echipamentului, etanșări, duze, țevi și supape. Inspectați condițiile de uzură ale componentelor transmisiei, cum ar fi curele, lanțuri, angrenaje etc. și înlocuiți componentele uzate sever în timp util pentru a asigura funcționarea normală a sistemului de transmisie.

Verificați performanța de etanșare a garniturilor, cum ar fi garniturile de arbore și de ulei, pentru a preveni scurgerea pulpei și pătrunderea impurităților externe. Verificați starea de funcționare a duzelor pentru a vă asigura că nu prezintă blocaje, deformații și uzură, garantând uniformitatea și stabilitatea efectului de pulverizare.

 

3.Întreținerea lubrifierii

Ungerea și întreținerea regulată trebuie efectuate pe componentele rotative cheie, cum ar fi rulmenții și reductoarele de viteză. Selectați uleiul sau grăsimea adecvată și adăugați și înlocuiți-le în conformitate cu doza și ciclul prescris. În același timp, trebuie acordată atenție menținerii curățeniei sistemului de lubrifiere pentru a preveni pătrunderea impurităților în uleiul de lubrifiere și afectarea efectului de lubrifiere.

 

Pentru unele componente rotative de mare viteză și cu sarcină grea, pot fi adoptate sisteme de lubrifiere forțată sau de ungere cu circulație pentru a se asigura că componentele primesc suficientă lubrifiere și răcire în timpul funcționării.

 

4. Diagnosticarea defecțiunilor și depanarea

Stabiliți un sistem cuprinzător de diagnosticare a defecțiunilor și întreținere preventivă și efectuați periodic diagnosticarea completă a defecțiunilor și întreținerea preventivă a echipamentului. Prin analiza datelor de funcționare a echipamentului, monitorizarea sunetului și vibrațiilor, detectarea temperaturii și presiunii și alte mijloace, pot fi detectate cu promptitudine potențialele pericole de defecțiune și pot fi luate măsurile corespunzătoare pentru tratare.

 

Pentru unele defecțiuni obișnuite, cum ar fi defecțiuni ale motorului, defecțiuni ale reductorului de viteză, blocaje ale duzelor și scurgeri de conducte, trebuie formulate planuri detaliate de manipulare în caz de urgență și proceduri de întreținere pentru a asigura o manipulare promptă și eficientă în cazul unei defecțiuni, reducând timpul de nefuncționare și pierderile de producție.

 

 

Tip		ZNG10	ZNG15	ZNG20	ZNG25
Latime de lucru: mm		1000	1500	2000	2500
Consistența pulpei de intrare:%		0.8-1.5
Consistența pulpei de scurgere:%		8-15
Capacitate de producție: t/d	MOW: t/d	40-70	55-100	70-130	100-150
	ONP:t/d	30-50	40-70	50-90	60-110
Îndepărtarea cenușii:%		Mai mare sau egal cu 90
Motorul transportorului șurub: kw		30	37	55	75
Puterea motorului:Kw		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):milimetru		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

Tag-uri populare: mașină de spălat de mare viteză, furnizori de mașini de spălat de mare viteză din China, fabrică