Spalator de sedimente

 

• În domeniul fabricării hârtiei, „Spălatorul de sedimente” joacă un rol vital. Este un dispozitiv special conceput pentru a trata și curăța impuritățile sedimentelor din pulpă.
•  
• Principiul său de lucru este de a efectua prelucrarea fină a pastei cu ajutorul unei serii de procese tehnologice specifice și tehnologii avansate. Poate îndepărta eficient și precis diverse sedimente din pulpă, cum ar fi resturi de fibre fine, particule minerale minuscule și chiar unele componente imperceptibile de impurități.
•  
• Prin acest proces de curățare în profunzime, „Spălatorul de sedimente” îmbunătățește semnificativ puritatea și calitatea pulpei. Acest lucru este de o importanță crucială pentru asigurarea calității finale a lucrării.
•  
• De exemplu, în procesul complex de reciclare a deșeurilor de hârtie și re-fabricare a acesteia în pastă nouă, „Spălatorul de sedimente” își poate demonstra pe deplin capacitățile și poate elimina eficient impuritățile sedimentelor din pasta de hârtie reziduală. Această legătură permite pastei reciclate să îndeplinească standarde de calitate mai înalte și pune o bază solidă pentru producția ulterioară de hârtie cu textură excelentă și calitate superioară.

 

 

Folosit în industria hârtiei pentru a separa impuritățile grele de zgură reziduală, cum ar fi noduri, nisipuri, zguri de fier și sticle etc.

 

 

Efectul de tratare a zgurii reziduale este bun, pierderi mai mici de fibre și consum redus de energie.

Este echipamentul ideal de extragere si spalare a impuritatilor solide.

 

 

În industria hârtiei, „Spălatorul de sedimente” este o piesă indispensabilă și crucială de echipament special concepută pentru a extrage, separa și îndepărta cu precizie diverse tipuri de impurități, sedimente și fascicule de fibre nedisociate și alte substanțe din sistemul complex de celuloză. Funcția sa de bază este de a spori semnificativ puritatea și calitatea pastei, creând condiții favorabile pentru procesele ulterioare de fabricare a hârtiei și maximizând astfel garanția calității și performanței excelente a produselor finale din hârtie.

 

Mai exact, spălatorul de sedimente poate elimina în mod eficient acele componente din pastă care pot avea un impact negativ asupra calității hârtiei, cum ar fi granule minuscule de nisip, fragmente de fibre, adezivi, reziduuri de aditivi chimici nedizolvați etc. Prin separarea acestor impurități din pastă, spălatorul de sedimente nu numai că reduce potențialele probleme în etapele ulterioare de producție, cum ar fi defecte, găuri și grosime neuniformă pe suprafața hârtiei, dar îmbunătățește și indicatorii cheie de performanță ai hârtiei, cum ar fi rezistența, planeitatea și imprimabilitatea.

 

 

1.Separare centrifugă: Componentele rotative de mare viteză din interiorul spălării sedimentelor, cum ar fi tamburele sau rotoarele elaborate, se rotesc la o viteză extrem de mare. Această rotație de mare viteză generează o forță centrifugă puternică, determinând ca impuritățile și sedimentele mai grele din pulpă să se acumuleze rapid spre marginea echipamentului sub acțiunea forței centrifuge. Deoarece mărimea forței centrifuge este proporțională cu masa obiectului, impuritățile mai grele sunt supuse unei forțe centrifuge mai mari, realizând astfel separarea de fibrele pulpei mai ușoare.

 

2.Screening și filtrare: Echipamentul este echipat intern cu ecrane sau filtre cu dimensiuni și structuri specifice ale porilor. Dimensiunile porilor acestor ecrane sau filtre sunt proiectate precis pentru a permite trecerea fibrelor fine de pulpă, blocând în același timp impuritățile de dimensiuni mai mari și fasciculele de fibre. Materialele ecranelor sau filtrelor au de obicei o bună rezistență la uzură și rezistență la coroziune pentru a asigura o performanță stabilă de filtrare în timpul utilizării pe termen lung.

 

3. Spălare hidraulică: Pentru a îmbunătăți și mai mult efectul de separare, spălatorul de sedimente încorporează un mecanism de spălare hidraulică. Prin duze sau canale de curgere a apei aranjate elaborat, un flux puternic de apă impactează fibrele fine atașate de impurități și sedimente la un unghi și presiune specific. Această spălare hidraulică nu numai că ajută la îndepărtarea acestor fibre fine de pe suprafața impurităților, dar promovează și aglomerarea și sedimentarea impurităților, făcându-le mai ușor de separat și îndepărtat.

 

 

1. Componente rotative: de obicei realizate din materiale metalice de înaltă rezistență și rezistente la uzură, cum ar fi oțel aliat de înaltă calitate sau oțel inoxidabil. Formele și structurile lor sunt optimizate pentru a genera un câmp de forță centrifugă uniform și puternic. Suprafețele componentelor rotative pot suferi tratamente speciale, cum ar fi tratamente de întărire sau de acoperire, pentru a le spori rezistența la uzură și durata de viață.

 

2. Ecrane sau filtre: țesute din fire metalice de înaltă rezistență sau fibre sintetice, au dimensiunile porilor și porozitățile controlate cu precizie. Metodele de instalare a ecranelor sau filtrelor sunt de obicei convenabile pentru dezasamblare și înlocuire pentru a se adapta la diferite nevoi de producție și cerințe de întreținere. În unele mașini de spălat sedimente avansate, dispozitivele de auto-curățare, cum ar fi dispozitivele de vibrație sau sistemele de spălare inversă, pot fi, de asemenea, echipate pentru a preveni înfundarea ecranului.

 

3. Porturi de intrare și ieșire: portul de intrare este proiectat pentru a se asigura că pulpa de tratat poate intra în spălatorul de sedimente în mod uniform și stabil, evitând impacturile locale și distribuțiile inegale. Porturile de evacuare sunt împărțite în două părți, una pentru evacuarea pulpei pure după îndepărtarea sedimentelor și cealaltă pentru evacuarea impurităților și sedimentelor separate. Formele și dimensiunile porturilor de ieșire sunt proiectate cu atenție pentru a asigura descărcarea lină a materialelor, prevenind în același timp refluxul și scurgerea.

 

4. Carcasă și structură de susținere: Carcasa este de obicei realizată din plăci groase de oțel, cu etanșare și rezistență bune, capabile să reziste la forța centrifugă generată de componentele rotative interne și de presiunea mediului de lucru extern. Structura de susținere adoptă grinzi și stâlpi robusti din oțel, care sunt sudate și asamblate cu precizie pentru a oferi un suport stabil și fiabil pentru întregul echipament, asigurându-se că echipamentul nu se scutură sau nu se deformează în timpul funcționării.

 

 

1. Îndepărtarea eficientă a sedimentelor: posedă o capacitate puternică de procesare și este capabilă să trateze o cantitate mare de pulpă într-o perioadă scurtă de timp, separând rapid și eficient impuritățile și sedimentele din pulpă. Performanța sa de lucru eficientă permite liniei de producție de fabricare a hârtiei să mențină un randament ridicat și o funcționare continuă pentru a satisface cererea mare de hârtie a pieței.

 

2. Înaltă precizie: Prin adoptarea tehnologiilor avansate de separare și a componentelor de filtrare precise, poate elimina cu precizie diverse impurități de diferite dimensiuni și proprietăți microscopice. Această capacitate de separare de înaltă precizie asigură că puritatea pastei atinge un nivel extrem de ridicat, punând o bază solidă pentru producția de hârtie de înaltă calitate.

 

3. Adaptabilitate puternică: poate fi ajustat și optimizat în mod flexibil în funcție de diferite tipuri și calități de materii prime de celuloză, precum și de diferite cerințe ale procesului de fabricare a hârtiei. De exemplu, parametri precum viteza de rotație, dimensiunea porilor ecranului și presiunea apei de spălare pot fi modificați pentru a se adapta la diferite condiții de producție și cerințe ale produsului.

 

4. Funcționare stabilă: După proiectare și testare riguroasă, poate menține performanța stabilă în timpul funcționării continue pe termen lung. Componentele sale cheie sunt realizate din materiale de înaltă calitate și procese avansate de fabricație, având o bună rezistență la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la oboseală. Ele pot funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în condiții dure de lucru, reducând defecțiunile și timpii de nefuncționare și îmbunătățind eficiența producției.

 

 

1. Puncte cheie ale operațiunii

Înainte de a porni spălatorul de sedimente, operatorul trebuie să efectueze o inspecție cuprinzătoare și meticuloasă. Aceasta include confirmarea dacă fiecare componentă este bine instalată, dacă etanșarea este bună, dacă conexiunea electrică este normală etc. În același timp, este necesar să se verifice nivelul uleiului și temperatura sistemului de lubrifiere pentru a asigura o lubrifiere suficientă.

 

Pe baza caracteristicilor, concentrației și debitului celulozei de tratat, precum și a cerințelor procesului de producție, reglați în mod rezonabil parametrii cheie ai spălării sedimentelor, cum ar fi viteza de rotație, viteza de alimentare și debitul apei de spălare. . Reglarea acestor parametri necesită ca operatorul să aibă o experiență bogată și cunoștințe profesionale pentru a se asigura că spălatorul de sedimente funcționează în cele mai bune condiții de funcționare.

 

În timpul funcționării echipamentului, operatorul trebuie să monitorizeze îndeaproape datele diferitelor instrumente și senzori, cum ar fi presiunea, temperatura, vibrațiile și curentul. În același timp, prin fereastra de observare și analiza de eșantionare, înțelegeți prompt efectul de separare al pulpei și situația de descărcare a impurităților. Odată ce sunt detectate date sau fenomene anormale, cum ar fi presiunea excesivă sau creșterea anormală a temperaturii, trebuie luate imediat măsuri, cum ar fi ajustarea parametrilor sau oprirea mașinii pentru inspecție, pentru a evita deteriorarea echipamentului și accidentele de producție.

 

2. Lucrări de întreținere

Curățarea și inspecția regulată a ecranelor sau filtrelor este una dintre verigile importante de întreținere. Deoarece ecranele sunt predispuse să fie înfundate de impurități în timpul funcționării, afectând efectul de filtrare, acestea trebuie dezasamblate și curățate în mod regulat. În timpul procesului de curățare, trebuie folosite instrumente și metode adecvate pentru a evita deteriorarea ecranelor. În același timp, este necesar să se verifice dacă ecranele au uzură, deformare sau deteriorare. Dacă este necesar, înlocuiți ecranele cu altele noi în timp util.

 

Componentele rotative sunt părțile mobile în mișcare ale spălării sedimentelor, iar condițiile de uzură ale acestora afectează direct performanța și durata de viață a echipamentului. Prin urmare, este necesar să se verifice în mod regulat condițiile de uzură ale arborilor, rulmenților, rotoarelor și altor părți ale componentelor rotative. Pentru piesele foarte uzate, înlocuiți-le în timp util. În același timp, trebuie efectuată lubrifierea și întreținerea regulată a componentelor rotative pentru a asigura funcționarea lor lină și stabilă.

 

Sistemul de ungere al mașinii de spălat sedimente este crucial pentru funcționarea normală a echipamentului. Este necesar să se verifice în mod regulat condițiile de lucru ale pompei de ulei, conductei de ulei, filtrului de ulei și ale altor componente ale sistemului de lubrifiere pentru a asigura o alimentare suficientă și curată cu ulei de lubrifiere. În același timp, uleiul de lubrifiere trebuie înlocuit în conformitate cu ciclul și tipul prescris pentru a asigura efectul de lubrifiere.

 

Ar trebui efectuate o inspecție și întreținere cuprinzătoare regulată a spălării sedimentelor, inclusiv verificarea dacă aspectul echipamentului are coroziune, deformare etc., verificarea dacă cablajul sistemului electric este slăbit și contactul este bun și verificarea dacă conexiunile componentelor mecanice sunt ferme. În același timp, ar trebui făcute înregistrări detaliate ale stării de funcționare și istoricului de întreținere a echipamentului pentru a detecta cu promptitudine potențialele probleme și a formula planuri rezonabile de întreținere.

 

 

1. Îmbunătățirea calității hârtiei: Prin îndepărtarea eficientă a impurităților și a sedimentelor din pulpă, uniformitatea, planeitatea și netezimea hârtiei sunt îmbunătățite semnificativ. Acest lucru face suprafața hârtiei mai delicată, reducând apariția defectelor și a defectelor, cum ar fi găuri, pete și dungi. În același timp, rezistența și duritatea hârtiei sunt îmbunătățite, făcând-o să funcționeze mai bine în aplicații precum imprimare, scriere și ambalare.

 

2.Echipament de protecție; Reduce uzura și deteriorarea impurităților la echipamentele ulterioare de fabricare a hârtiei, cum ar fi secțiunea de sârmă, secțiunea de presare și secțiunea de uscare a mașinii de fabricare a hârtiei. Acest lucru prelungește durata de viață a acestor echipamente, reduce costurile de întreținere și timpii de nefuncționare și îmbunătățește eficiența operațională și stabilitatea întregii linii de producție.

 

3.Optimizarea fluxului procesului: Îmbunătățirea calității pastei permite etapelor ulterioare de procesare, cum ar fi albirea și fabricarea hârtiei, să continue mai ușor. Reduce consumul de agenți chimici, scade consumul de energie, îmbunătățește eficiența producției și, de asemenea, reduce emisiile de ape uzate și gaze reziduale, ceea ce este benefic pentru protecția mediului.

 

4. Creșterea eficienței producției: Procesul stabil și eficient de îndepărtare a sedimentelor asigură continuitatea și stabilitatea aprovizionării cu celuloză, reducând întreruperile producției și timpii de reglare cauzate de problemele de impurități. Acest lucru ajută la creșterea vitezei de operare și a producției întregii linii de producție de fabricare a hârtiei, satisfacând astfel cererea în creștere rapidă a pieței pentru hârtie și sporind competitivitatea pe piață a întreprinderilor.

 

 

Tip	CX1	CX2
Standard: mm	320	420
Consistența tratamentului:%	1.5-3.5
Capacitate: m³/h	9	16
Puterea motorului: kw	0.75	1.1
(L×L×H): mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

Tag-uri populare: spălătorie de sedimente, furnizori de spălători de sedimente din China, fabrică, Echipament de screening grosier, Echipamente integrate de curățare, Echipament de screening complementar, Echipamente de curățare stivuibile, Echipamente de screening stivuibile, Echipament de screening avansat